1. Năng lực Công Ty May Gia Công Với Máy Hiện Đại
1.1 Hệ thống thiết bị đồng bộ
Xưởng gia công sử dụng bộ thiết bị hiện đại giúp tối ưu tốc độ và chất lượng đường may. Các máy Juki, Kansai, cùng hệ thống cắt – ép – thêu giúp đảm bảo quy trình sản xuất ổn định. Nhờ máy móc đồng bộ, sản phẩm luôn đạt độ chuẩn xác cao, giảm lỗi kỹ thuật và tiết kiệm thời gian hoàn thiện.
1.2 Khả năng đáp ứng số lượng lớn
Hệ thống máy công nghiệp tốc độ cao cho phép doanh nghiệp xử lý các đơn hàng từ nhỏ đến lớn với tiến độ rõ ràng. Những dây chuyền bố trí khoa học giúp tối ưu nhân lực và nâng cao hiệu suất may. Điều này đảm bảo chất lượng đồng đều ở mọi sản phẩm, kể cả khi giao gấp theo yêu cầu.
1.3 Tối ưu chi phí vận hành
Máy móc hiện đại giúp giảm tỉ lệ lỗi, hạn chế lặp lại thao tác và rút ngắn thời gian sử dụng nguyên phụ liệu. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể giảm chi phí gia công, đồng thời nâng cao độ ổn định cho mỗi lô hàng. Đây là yếu tố quan trọng giúp tối ưu giá thành mà vẫn giữ chất lượng cao.
2. Quy trình may chuẩn hóa với máy hiện đại
2.1 Chuẩn hóa từng công đoạn
Quy trình may được thiết lập theo chuẩn quốc tế với các bước từ cắt vải – may thân – ráp bo – kiểm QC. Mỗi công đoạn đều có máy móc riêng để đảm bảo độ chính xác và tính lặp lại, giúp giảm sai số giữa các sản phẩm. Cách làm này giúp xưởng vận hành trơn tru và tăng tính chuyên nghiệp.
2.2 Kết hợp công nghệ tự động hóa
Hệ thống máy tự động hóa như máy cắt CNC, máy may lập trình, máy ép nhiệt được tích hợp vào quy trình giúp tăng tốc độ sản xuất. Nhờ cơ chế hoạt động ổn định, sản phẩm có độ hoàn thiện cao và hạn chế lỗi thường gặp trong quá trình may thủ công. Điều này giúp tăng năng lực phục vụ các đơn hàng lớn.
2.3 Kiểm soát chất lượng liên tục
Ở mỗi giai đoạn, đội QC sử dụng thiết bị đo size, kiểm đường may, kiểm màu dưới đèn D65 để đảm bảo chất lượng đồng nhất. Việc ứng dụng máy móc trong kiểm tra giúp giảm rủi ro sai lệch, nâng cao độ chính xác của từng thành phẩm. Đây là bước quan trọng trong việc duy trì tiêu chuẩn cao cho toàn bộ lô hàng.
3. Hệ thống cắt vải tự động CNC
3.1 Độ chính xác cao trong từng lớp vải
Máy cắt CNC giúp xử lý nhiều lớp vải cùng lúc mà vẫn đảm bảo độ chính xác tuyệt đối. Công nghệ cảm biến và đường cắt lập trình giúp hạn chế lỗi xô lệch, đặc biệt quan trọng khi may đồng phục số lượng lớn. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể tối ưu tính đồng nhất và giảm phế phẩm trong suốt quá trình sản xuất.
3.2 Tăng tốc độ chuẩn bị sản xuất
Khả năng cắt tự động giúp rút ngắn đáng kể thời gian chuẩn bị cho mỗi đơn hàng. Khi file rập được đưa vào hệ thống, máy CNC thực hiện toàn bộ thao tác cắt liên tục, đảm bảo tốc độ – độ chính xác – tính lặp lại. Đây là yếu tố quan trọng giúp xưởng đáp ứng deadline gấp.
3.3 Bảng minh họa năng suất máy cắt CNC
| Hạng mục | Máy CNC | Cắt thủ công |
|---|---|---|
| Tốc độ | 80–120m/phút | 15–25m/phút |
| Sai số | < 0.5mm | 2–4mm |
| Lớp vải xử lý | 20–40 lớp | 3–5 lớp |
| Tỉ lệ lỗi | Rất thấp | Cao |
4. Máy may Juki công nghiệp tốc độ cao
4.1 Tối ưu đường may cho đồng phục
Máy Juki được sử dụng rộng rãi trong xưởng may nhờ khả năng tạo đường may mượt, đều và chắc chắn. Khi may đồng phục, đặc biệt là áo polo hoặc sơ mi, việc giữ độ ổn định đường chỉ là yếu tố quan trọng để tạo cảm giác chuyên nghiệp và tăng độ bền sử dụng.
4.2 Ổn định năng suất sản xuất
Với công nghệ motor servo tiết kiệm điện và chạy tốc độ 4000–5000 mũi/phút, máy Juki giúp xưởng gia công duy trì năng suất cao mà vẫn đảm bảo an toàn cho người vận hành. Tốc độ ổn định giúp đáp ứng các đơn hàng số lượng lớn mà không ảnh hưởng chất lượng thành phẩm.
4.3 Bảng mô tả ưu điểm máy Juki
| Ưu điểm | Mô tả |
|---|---|
| Đường may đẹp | Chỉ thẳng – chắc – đều |
| Hoạt động ổn định | Ít rung lắc, ít lỗi máy |
| Tiết kiệm điện | Motor servo giảm 30% điện năng |
| Phù hợp nhiều chất liệu | Cotton – poly – spandex – pique |
5. Công nghệ may kansai cho đồ dệt kim
5.1 Tạo đường chỉ đàn hồi và chắc chắn
Máy kansai rất phù hợp cho các dòng áo polo, áo thun dệt kim nhờ khả năng tạo đường chỉ ôm form – đàn hồi – chắc chắn. Nhờ đó, sản phẩm giữ được dáng đẹp khi mặc và không bị bong chỉ ở những vị trí chịu lực lớn như lai áo, bo cổ, bo tay.
5.2 Tối ưu hóa cho sản phẩm thời trang
Khi kết hợp máy kansai với quy trình may chuẩn hóa, áo thun trở nên hoàn thiện hơn, hạn chế lỗi rút vải, lệch đường may hoặc mất form. Công nghệ này đặc biệt được dùng trong các đơn hàng yêu cầu độ thẩm mỹ cao, giúp tối ưu chất lượng cho đồng phục retail, F&B hoặc công ty.
5.3 Bảng minh họa ứng dụng máy kansai
| Vị trí ứng dụng | Kết quả đạt được |
|---|---|
| Lai áo | Bền – thẳng – không xoắn |
| Bo tay | Độ đàn hồi cao, ôm tay |
| Sườn áo | Không rút – không lệch |
| Bo cổ | Form đẹp – ít bai dão |
6. Máy vắt sổ tự động thế hệ mới
6.1 Đảm bảo mép vải sạch và chắc
Máy vắt sổ tự động giúp mép vải được xử lý gọn gàng, tránh xổ chỉ và giữ bề mặt áo đẹp trong thời gian dài. Công nghệ mới tích hợp dao cắt chính xác giúp tối ưu lai áo – bo tay – sườn áo, tăng độ bền cho các dòng áo thun, polo và đồng phục thường xuyên vận động.
6.2 Tốc độ ổn định cho sản xuất lớn
Khả năng chạy nhanh và mượt giúp xưởng đáp ứng các đơn hàng số lượng lớn mà vẫn giữ chất lượng ổn định. Máy vận hành êm, giảm tiếng ồn và hạn chế lỗi thao tác thủ công. Đây là thiết bị quan trọng giúp nâng cao năng suất của toàn dây chuyền.
6.3 Bảng minh họa ưu điểm máy vắt sổ
| Ưu điểm | Mô tả |
|---|---|
| Mép vải đẹp | Gọn – đều – sạch |
| Tốc độ may cao | 7000 mũi/phút |
| Tiết kiệm thời gian | Giảm 30% thao tác |
| Phù hợp nhiều chất liệu | Dệt kim – thun – pique |
7. Dây chuyền ép logo và ép nhiệt hiện đại
7.1 Logo sắc nét và bám chắc
Máy ép nhiệt sử dụng nhiệt độ và áp lực chuẩn giúp logo bám sâu vào bề mặt vải. Với các chất liệu như cotton, poly hoặc spandex, logo ép nhiệt duy trì độ bền cao, không bong tróc khi giặt. Đây là giải pháp phổ biến cho đồng phục sự kiện, F&B hoặc bán lẻ.
7.2 Quy trình nhanh và đồng nhất
Nhờ bộ điều khiển nhiệt điện tử và khuôn ép đồng bộ, mỗi sản phẩm được ép theo đúng chuẩn, đảm bảo tính lặp lại ổn định. Thời gian ép nhanh giúp rút ngắn tiến độ sản xuất, đặc biệt với các đơn hàng gấp cần in logo số lượng lớn.
7.3 Bảng minh họa so sánh ép nhiệt
| Hạng mục | Ép nhiệt | In lụa |
|---|---|---|
| Độ sắc nét | Cao | Trung bình |
| Phù hợp màu phức tạp | Tốt | Yếu |
| Tốc độ | Rất nhanh | Nhanh |
| Chi phí | Hợp lý | Cao hơn |
8. Máy thêu vi tính đa đầu cho logo sắc nét
8.1 Đường thêu nổi – bền – tinh xảo
Nhờ hệ thống nhiều đầu thêu, logo được hoàn thiện đồng đều, sắc nét và tạo cảm giác cao cấp. Máy thêu xử lý tốt các chi tiết nhỏ, đường cong và các mảng phức tạp. Đây là lựa chọn lý tưởng cho đồng phục công ty, ngân hàng, phòng tập hoặc các thương hiệu cần tính nhận diện cao.
8.2 Rút ngắn thời gian cho đơn hàng lớn
Công nghệ lập trình tự động cho phép thêu hàng loạt sản phẩm cùng lúc, đảm bảo tốc độ nhanh và chất lượng đồng đều. Hệ thống cảm biến giúp giảm lỗi đứt chỉ, lệch mũi và kiểm soát màu chính xác trong suốt quá trình.
8.3 Bảng minh họa hiệu suất máy thêu
| Thông số | Giá trị |
|---|---|
| Số đầu thêu | 6–12 đầu |
| Tốc độ thêu | 850–1200 mũi/phút |
| Lỗi lệch mũi | < 0.5% |
| Chất liệu phù hợp | Poly – cotton – thun |
9. Kiểm soát chất lượng bằng thiết bị chuyên dụng
9.1 Kiểm màu dưới đèn tiêu chuẩn
Phòng QC sử dụng đèn D65 để kiểm tra màu sắc nhằm đảm bảo không lệch màu giữa các lô hàng. Điều này đặc biệt quan trọng với đồng phục công ty, nơi tính đồng nhất màu ảnh hưởng trực tiếp đến hình ảnh thương hiệu.
9.2 Đo size và đối chiếu form
Thiết bị đo kích thước và mannequin chuẩn giúp kiểm form áo trước khi đóng gói. Mỗi sản phẩm được đối chiếu với bảng thông số để hạn chế sai lệch, đảm bảo khách hàng nhận đúng form và đúng yêu cầu ban đầu.
9.3 Bảng minh họa thiết bị QC
| Thiết bị | Chức năng |
|---|---|
| Đèn D65 | Kiểm mức độ lệch màu |
| Máy đo co rút | Kiểm kích thước sau giặt |
| Thước size – mannequin | Đối chiếu form |
| Kính kiểm mũi chỉ | Kiểm đường may nhỏ |
10. Chuẩn hóa đường may theo tiêu chuẩn quốc tế
10.1 Quy chuẩn áp dụng cho từng loại sản phẩm
Đường may được thiết lập theo tiêu chuẩn quốc tế như ASTM và AATCC, đảm bảo độ chắc chắn, thẩm mỹ và độ bền trong suốt quá trình sử dụng. Xưởng áp dụng quy định mũi kim – mật độ – độ căng chỉ khác nhau tùy dòng sản phẩm: áo polo, áo sơ mi, áo khoác…
10.2 Giảm lỗi trong quá trình sản xuất
Việc chuẩn hóa giúp giảm đáng kể lỗi xé đường may, lệch đường chỉ hoặc bai dão vải. Mọi công đoạn đều có checklist đánh giá, đảm bảo mỗi đường may đều được kiểm soát chặt chẽ và nâng cao tính chuyên nghiệp cho sản phẩm cuối cùng.
10.3 Bảng minh họa tiêu chuẩn đường may
| Loại đường may | Mật độ chuẩn | Ứng dụng |
|---|---|---|
| 301 Lockstitch | 8–10 mũi/cm | Áo sơ mi – áo thun |
| 401 Chainstitch | 10–14 mũi/cm | Lai áo – sườn áo |
| 504 Overlock | 12–16 mũi/cm | Vắt sổ cạnh vải |
| 602 Coverstitch | 10–12 mũi/cm | Bo cổ – bo tay |
11. Hệ thống kiểm màu dưới đèn D65
11.1 Đảm bảo màu sắc đồng nhất
Đèn D65 mô phỏng ánh sáng chuẩn quốc tế, cho phép QC phát hiện lệch màu dù rất nhỏ giữa các lô vải hoặc giữa bo cổ – bo tay – thân áo. Đây là yếu tố quan trọng với đồng phục công ty, nơi tính đồng nhất màu quyết định hình ảnh thương hiệu.
11.2 Kiểm soát chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế
Nhờ ánh sáng ổn định, đội QC dễ dàng đánh giá mức độ đúng chuẩn theo Grey Scale. Việc kiểm màu định kỳ giúp giảm rủi ro lệch màu khi giao hàng và tăng sự tin cậy cho các đơn hàng số lượng lớn.
11.3 Bảng minh họa cấp độ màu
| Cấp độ | Mô tả |
|---|---|
| 1–2 | Lệch màu rõ, không đạt |
| 3 | Lệch nhẹ, cần xem xét |
| 4–5 | Gần như chuẩn, đạt yêu cầu |
12. Máy đo co rút và bền màu theo chuẩn Mỹ
12.1 Đo co rút sau giặt
Thiết bị đo co rút theo chuẩn AATCC giúp xác định mức thay đổi kích thước của vải sau khi giặt. Điều này đảm bảo áo sau sử dụng không bị co bất thường hoặc mất form, đặc biệt quan trọng với đồng phục đòi hỏi tính ổn định cao.
12.2 Đánh giá độ bền màu khi sử dụng
Máy test bền màu giúp kiểm tra khả năng giữ màu khi ma sát, giặt hoặc phơi nắng. Nhờ đó, xưởng đảm bảo màu áo luôn tươi và bền, phù hợp với tiêu chuẩn dành cho đồng phục công ty, F&B, trường học.
12.3 Bảng minh họa test co rút – bền màu
| Hạng mục | Chỉ số đạt chuẩn |
|---|---|
| Co rút | < 3% |
| Bền màu ma sát | Cấp 4–5 |
| Bền màu giặt | Cấp 4–5 |
13. Năng lực sản xuất số lượng lớn
13.1 Dây chuyền may linh hoạt theo từng loại sản phẩm
Xưởng bố trí nhiều dây chuyền khác nhau: dây chuyền áo thun, dây chuyền sơ mi, dây chuyền áo khoác… giúp tối ưu công suất và tránh nghẽn tiến độ. Nhờ đó, có thể xử lý đơn hàng lớn – nhiều size – nhiều mẫu cùng lúc.
13.2 Khả năng tăng tốc khi cần giao gấp
Ngoài hệ thống máy móc mạnh, xưởng còn có đội ngũ vận hành linh hoạt có thể tăng ca hoặc mở thêm line phụ khi cần giao nhanh. Điều này giúp đảm bảo uy tín với khách hàng và duy trì tiến độ chính xác cho mỗi đơn hàng.
13.3 Bảng minh họa công suất trung bình
| Loại sản phẩm | Số lượng/ngày |
|---|---|
| Áo thun | 1.500–2.000 chiếc |
| Sơ mi | 800–1.200 chiếc |
| Áo khoác | 400–600 chiếc |
14. Quản lý tiến độ bằng phần mềm riêng
14.1 Theo dõi từng công đoạn sản xuất
Phần mềm quản lý giúp theo dõi tình trạng từng công đoạn: cắt – may – QC – đóng gói. Mỗi đơn hàng đều có mã riêng để kiểm tra tiến độ theo thời gian thực. Điều này giúp doanh nghiệp minh bạch quy trình và dễ dàng báo cáo cho khách.
14.2 Cảnh báo chậm tiến độ và tối ưu năng lực
Hệ thống sẽ tự động cảnh báo khi có nghẽn line hoặc chậm công đoạn, giúp xưởng điều phối nhân lực kịp thời. Việc theo dõi realtime giúp giảm rủi ro chậm giao và đảm bảo thời gian hoàn thành đúng như cam kết.
14.3 Bảng minh họa tính năng phần mềm
| Tính năng | Mục đích |
|---|---|
| Quản lý mã đơn | Theo dõi tiến độ |
| Check-in công đoạn | Kiểm soát thời gian |
| Báo cáo realtime | Giảm delay |
| Lịch sử sản xuất | Đối chiếu khi cần |
15. Quy trình đóng gói – dán tem tự động
15.1 Đảm bảo sạch – gọn – đúng tiêu chuẩn xuất khẩu
Máy đóng gói tự động giúp áo được gấp đồng đều, đưa vào túi poly sạch và ép mép chính xác. Với đơn hàng xuất khẩu, quy trình này giúp đáp ứng yêu cầu sạch – phẳng – không bụi – không ẩm, nâng cao chất lượng khi giao cho khách.
15.2 Dán tem – barcode chính xác tuyệt đối
Máy dán tem tự động giúp thùng carton và sản phẩm có mã barcode đồng nhất. Điều này giúp khách hàng dễ dàng quét kiểm kho và tránh nhầm lẫn giữa các size – màu – lô hàng.
15.3 Bảng minh họa tiêu chuẩn đóng gói
| Thành phần | Yêu cầu |
|---|---|
| Túi poly | Sạch – không bụi |
| Tem barcode | In rõ – không nhòe |
| Thùng carton | 5 lớp – chống va đập |
| Seal niêm phong | Chặt – chắc – an toàn |
16. Lưu mẫu và đối chiếu lô hàng tự động
16.1 Lưu mẫu theo từng đơn hàng
Mỗi đơn hàng đều được lưu một bộ mẫu chuẩn gồm áo thành phẩm, mảnh vải, bo cổ – bo tay và thông số. Việc lưu mẫu giúp đối chiếu nhanh khi khách đặt lại hoặc yêu cầu kiểm tra chất lượng. Cách làm này đảm bảo đồng nhất màu – form – chất liệu giữa các đơn hàng theo thời gian.
16.2 Đối chiếu nhanh bằng mã hệ thống
Mỗi mẫu lưu đều có mã QR để truy xuất thông tin: ngày sản xuất, line may, thợ may, thông số kỹ thuật. Điều này giúp xưởng xử lý khiếu nại nhanh, nâng cao tính chuyên nghiệp và minh bạch.
16.3 Bảng minh họa nội dung mẫu lưu
| Thành phần mẫu | Lý do lưu |
|---|---|
| Áo thành phẩm | Đối chiếu form – màu |
| Mảnh vải | Kiểm độ co – độ bền |
| Bo cổ – bo tay | Kiểm màu bo |
| Thông số | So sánh size |
17. Giải pháp may đồng phục tùy chỉnh theo yêu cầu
17.1 Tùy chỉnh theo ngành nghề
Xưởng cung cấp khả năng tùy chỉnh từ chất liệu, màu sắc, form dáng đến logo theo đúng đặc thù ngành F&B, logistics, văn phòng hoặc bán lẻ. Tùy từng môi trường làm việc, xưởng đề xuất vật liệu phù hợp để tăng độ bền và sự thoải mái khi mặc.
17.2 Thiết kế theo nhận diện thương hiệu
Đội ngũ thiết kế hỗ trợ phối màu, tạo điểm nhấn logo, bo cổ – bo tay, hoặc thêm họa tiết giúp đồng phục mang bản sắc riêng. Với phong cách chuyên nghiệp, các mẫu thiết kế đảm bảo đồng nhất – nhận diện tốt – dễ ứng dụng.
17.3 Bảng minh họa yếu tố tùy chỉnh
| Hạng mục | Ví dụ tùy chỉnh |
|---|---|
| Chất liệu | Poly – cotton – spandex |
| Phối màu | Navy – mint – đỏ đô |
| Logo | Thêu – ép nhiệt – in lụa |
| Form dáng | Slim – regular – oversize |
18. Tối ưu chi phí nhờ dây chuyền hiện đại
18.1 Giảm nhân công lặp lại
Nhờ ứng dụng tự động hóa vào các khâu cắt – may – ép – thêu, doanh nghiệp giảm được chi phí nhân công cho các thao tác lặp, đồng thời nâng cao độ chính xác. Điều này giúp đơn giá gia công ổn định hơn, phù hợp đơn hàng lớn và liên tục.
18.2 Giảm tỷ lệ lỗi – giảm phế phẩm
Máy móc hiện đại giúp hạn chế tình trạng lệch đường may, lệch màu, lỗi cắt hoặc lỗi logo. Tỷ lệ lỗi giảm kéo theo chi phí sản xuất giảm và giúp khách hàng nhận được sản phẩm đạt chuẩn ngay từ lô đầu tiên.
18.3 Bảng minh họa hiệu quả chi phí
| Yếu tố | Trước khi tối ưu | Sau khi tối ưu |
|---|---|---|
| Lỗi vải | 5–7% | 1–2% |
| Năng suất | Thấp | Tăng 30–40% |
| Chi phí nhân công | Cao | Giảm 20% |
19. Đảm bảo đồng nhất màu giữa các lô hàng
19.1 Kiểm màu theo quy trình 3 bước
Từ lúc nhận vải – cắt – may – QC cuối, mỗi giai đoạn đều có bước kiểm màu dưới đèn chuẩn D65. Cách kiểm nhiều lớp này giúp loại bỏ rủi ro lệch màu, nhất là với các chất liệu như poly, pique hoặc cotton pha.
19.2 Đối chiếu bo cổ – bo tay – thân áo
Lô bo và lô vải đôi khi đến khác ngày, vì vậy QC đối chiếu kỹ để đảm bảo màu bo – màu thân không bị sai lệch. Đây là yếu tố quan trọng để đồng phục trông đồng đều giữa các size và các lần đặt hàng.
19.3 Bảng minh họa kiểm màu 3 bước
| Bước | Mục đích |
|---|---|
| Bước 1 | Kiểm vải đầu vào |
| Bước 2 | Kiểm sau may |
| Bước 3 | Kiểm trước đóng gói |
20. Cam kết chất lượng khi gia công trực tiếp tại xưởng
20.1 Kiểm soát toàn bộ quy trình
Từ nguyên liệu đến thành phẩm, mọi công đoạn đều được chủ động trong xưởng: cắt – may – thêu – ép – QC – đóng gói. Nhờ kiểm soát trực tiếp, xưởng đảm bảo chất lượng ổn định – tiến độ rõ ràng – giá thành hợp lý cho từng đơn hàng.
20.2 Chính sách bảo hành minh bạch
Sản phẩm được bảo hành lỗi kỹ thuật như bung chỉ, lệch màu hoặc lỗi gia công. Việc này giúp doanh nghiệp yên tâm khi hợp tác lâu dài và giảm rủi ro khi triển khai đồng phục cho nhiều chi nhánh.
20.3 Bảng minh họa chính sách
| Nội dung | Cam kết |
|---|---|
| Thời gian giao | Đúng hẹn |
| Chất lượng | QC 100% |
| Bảo hành | Lỗi kỹ thuật |
| Hỗ trợ | Đổi lại khi lỗi |
