1. Năng lực Công Ty May Gia Công Cam Kết Giao Hàng
1.1 Hệ thống máy móc hiện đại 🧵
Xưởng may sở hữu hệ thống máy Juki, Kansai, máy lập trình và máy cắt CNC giúp rút ngắn thời gian chuẩn bị sản xuất. Nguồn lực này giúp doanh nghiệp yên tâm về năng suất, độ chính xác và tính ổn định trong từng đơn hàng. Khi cần thực hiện đơn áo thun đồng phục theo yêu cầu, khách có thể tham khảo mẫu tại đây: áo thun đồng phục.
Hệ thống máy tự động hóa còn giúp hạn chế sai sót thủ công và đảm bảo tiến độ cho các đơn hàng lớn.
1.2 Năng lực xử lý số lượng lớn 👕
Một dây chuyền tiêu chuẩn của xưởng có thể xử lý từ 3.000 – 10.000 sản phẩm/tháng, đáp ứng nhu cầu của doanh nghiệp quy mô vừa và lớn. Năng lực sản xuất cao giúp cam kết giao hàng đúng hẹn, không bị gián đoạn do thiếu nhân lực hay quá tải đầu việc.
Nhờ quy trình chia chuyền theo từng công đoạn, tiến độ luôn được tối ưu, dù là đơn hàng yêu cầu nhiều size, nhiều màu hay cần thay đổi kỹ thuật trong lúc sản xuất.
1.3 Nguồn nhân lực tay nghề cao
Đội ngũ thợ may và kỹ thuật viên được đào tạo bài bản giúp đảm bảo từng đường may đạt chuẩn. Tay nghề vững giúp quá trình sản xuất diễn ra nhanh hơn, hạn chế lỗi, giảm thời gian sửa hàng, từ đó giữ tiến độ giao hàng đúng như đã ký trong hợp đồng.
Nhân sự QC túc trực cuối chuyền kiểm soát chất lượng liên tục để đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu từ form dáng, màu sắc đến độ bền.
2. Quy trình kiểm soát tiến độ theo từng hạng mục
2.1 Lập timeline rõ ràng cho từng dự án 📅
Tiến độ được chia thành các hạng mục rõ ràng như duyệt mẫu, chuẩn bị nguyên phụ liệu, cắt – may – hoàn thiện – đóng gói. Mỗi giai đoạn đều có thời gian hoàn thành cụ thể, giúp doanh nghiệp theo dõi dễ dàng.
Nhờ timeline minh bạch, xưởng có thể chủ động xử lý rủi ro, cân đối nhân lực và đảm bảo tiến độ cuối cùng đúng với cam kết.
2.2 Báo cáo tiến độ theo ngày
Mỗi ngày, bộ phận kế hoạch cập nhật sản lượng từng chuyền để đối chiếu với tiến độ mục tiêu. Việc báo cáo liên tục giúp hạn chế tình trạng sản xuất chậm hoặc tồn công đoạn. Khi phát hiện chênh lệch, xưởng sẽ điều phối lại nhân lực để giữ tốc độ đạt chuẩn.
Cách làm này đảm bảo doanh nghiệp luôn nhận được thông tin xuyên suốt, không lo “mất dấu” đơn hàng.
2.3 Kiểm soát rủi ro và khắc phục nhanh
Trong trường hợp xảy ra lỗi kỹ thuật hoặc thiếu nguyên liệu, đội kỹ thuật và đội kho lập tức xử lý trong 1–2 giờ. Cơ chế phản ứng nhanh giúp tiến độ không bị gián đoạn.
Việc chủ động xử lý rủi ro ngay từ đầu giúp duy trì chuẩn giao hàng ổn định, đặc biệt quan trọng với doanh nghiệp cần giao gấp hoặc sản xuất theo tiến độ nhiều đợt.
3. Cam kết thời gian giao hàng đúng hợp đồng
3.1 Thời gian sản xuất rõ ràng cho từng loại sản phẩm
Xưởng may áp dụng thời gian sản xuất tiêu chuẩn cho từng dòng sản phẩm như áo thun, áo polo, sơ mi hay đồng phục công ty. Mỗi loại đều có mốc thời gian cụ thể, từ khâu chuẩn bị nguyên liệu đến hoàn thiện thành phẩm.
Việc chuẩn hóa giúp doanh nghiệp dễ theo dõi, đồng thời bảo đảm xưởng không bị chậm tiến độ do thay đổi kỹ thuật hoặc bổ sung size trong lúc sản xuất.
3.2 Cam kết bồi thường nếu chậm tiến độ ⏱️
Để tạo sự tin tưởng tuyệt đối, xưởng cam kết bồi thường hoặc hỗ trợ chi phí nếu giao hàng chậm hơn hợp đồng đã ký. Đây là chính sách giúp doanh nghiệp yên tâm khi gửi gắm các đơn hàng số lượng lớn hoặc đơn cần giao theo từng đợt.
Sự minh bạch này thể hiện trách nhiệm và tính chuyên nghiệp của xưởng may gia công trong quá trình hợp tác.
3.3 Ưu tiên xử lý nhanh cho đơn hàng gấp
Đối với khách có nhu cầu gấp, xưởng kích hoạt quy trình “ưu tiên sản xuất nhanh”, dồn nhân lực, tăng ca hợp lý và kiểm soát chặt chẽ từng công đoạn. Phương pháp này giúp rút ngắn 20–30% thời gian, nhưng vẫn đảm bảo chất lượng thành phẩm.
Doanh nghiệp có thể yên tâm nhận hàng đúng hẹn cho sự kiện, lễ khai trương, hội thảo hay chiến dịch truyền thông.
4. Chuẩn hóa kế hoạch sản xuất theo từng đơn hàng
4.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật trước khi sản xuất
Trước khi vào chuyền, bộ phận kỹ thuật phân tích chi tiết từng yếu tố: chất liệu, form dáng, đường may, kỹ thuật in/thêu, số lượng size. Việc phân tích kỹ lưỡng giúp xây dựng kế hoạch sản xuất chính xác, tránh phát sinh lỗi hoặc phải làm lại.
Quy trình này bảo đảm tiến độ được tối ưu ngay từ đầu, đặc biệt với sản phẩm đòi hỏi độ tinh xảo cao.
4.2 Lập kế hoạch nhân lực và chuyền may 🧵
Mỗi đơn hàng được gán vào chuyền may phù hợp với năng lực và kinh nghiệm của đội thợ. Việc điều phối nhân sự hợp lý giúp tăng năng suất và giảm thời gian chờ.
Thông qua cách chia chuyền theo hạng mục, xưởng có thể tối ưu tiến độ, đảm bảo từng bước sản xuất được thực hiện trôi chảy và đồng bộ.
4.3 Kiểm soát nguyên phụ liệu theo từng ngày
Đội kho quản lý nguyên phụ liệu bằng mã barcode, giúp theo dõi tồn kho và xuất kho nhanh chóng. Việc quản lý chặt từng cuộn vải, bo cổ, chỉ may giúp hạn chế sai sót và chủ động chuẩn bị trước khi vào chuyền.
Nhờ kiểm soát tốt nguyên liệu, quá trình sản xuất ít bị gián đoạn và tiến độ giao hàng luôn ổn định.
5. Ứng dụng máy móc tự động để rút ngắn thời gian
5.1 Máy cắt CNC tự động tăng tốc độ xử lý
Máy cắt CNC giúp cắt vải với độ chính xác cao, xử lý nhanh hàng trăm lớp vải chỉ trong vài phút. Việc tự động hóa khâu cắt giúp giảm nhân lực, rút ngắn thời gian chuẩn bị và hạn chế lỗi cắt lệch.
Doanh nghiệp được đảm bảo sản phẩm đạt chuẩn form dáng, đồng đều từng size, đặc biệt quan trọng với các đơn hàng lớn.
5.2 Máy may lập trình giảm lỗi kỹ thuật
Máy may lập trình tự động giúp thực hiện các đường may khó như tra cổ, đính túi, may logo hoặc may đường lặp lại. Nhờ độ chính xác cao, tỷ lệ lỗi giảm mạnh, đồng thời rút ngắn đáng kể thời gian may từng chi tiết.
Việc ứng dụng thiết bị này giúp xưởng nâng cao tính ổn định, đảm bảo sản phẩm đồng nhất từ chiếc đầu tiên đến chiếc cuối cùng.
5.3 Tự động hóa giúp ổn định tiến độ sản xuất 👕
Khi máy móc đảm nhiệm phần lớn các công đoạn quan trọng, tiến độ sản xuất trở nên ổn định hơn và ít bị ảnh hưởng bởi biến động nhân lực. Đồng thời, xưởng có thể tăng ca máy mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
Điều này hỗ trợ rất lớn cho doanh nghiệp đang cần đơn hàng gấp hoặc đặt hàng theo tiến độ nhiều đợt.
6. Quản lý chuyền may theo ca để không trễ tiến độ
6.1 Chia ca làm việc rõ ràng theo sản lượng
Xưởng may vận hành theo mô hình chia ca khoa học, đảm bảo mỗi ca đều có sản lượng mục tiêu và trách nhiệm cụ thể cho từng vị trí. Nhờ đó, tiến độ luôn được theo dõi sát sao theo từng giờ.
Cách làm này giúp hạn chế tình trạng “ùn tắc công đoạn”, đồng thời đảm bảo năng suất ổn định trong suốt quá trình sản xuất.
6.2 Điều phối nhân lực khi có phát sinh 🧵
Trong trường hợp đơn hàng tăng thêm số lượng hoặc thay đổi kỹ thuật đột ngột, bộ phận điều hành sẽ điều phối nhân lực giữa các chuyền để cân bằng tải.
Nhờ sự linh hoạt này, xưởng luôn giữ được tiến độ đúng cam kết, đặc biệt với các đơn hàng nhiều size hoặc yêu cầu may chi tiết kỹ thuật cao.
6.3 Giám sát năng suất bằng hệ thống bảng điện tử
Các chuyền may được trang bị bảng điện tử hiển thị số lượng hoàn thành theo thời gian thực. Điều này giúp thợ may nhìn thấy mục tiêu của ca làm, tạo động lực tăng năng suất và giảm mức sai sót.
Bộ phận QC cũng dễ dàng phát hiện chênh lệch sản lượng để xử lý kịp thời, đảm bảo tiến độ chung của toàn dự án.
7. Đội ngũ kỹ thuật hỗ trợ xử lý sự cố tức thời
7.1 Xử lý lỗi kỹ thuật ngay trong chuyền
Đội kỹ thuật túc trực tại các khu vực sản xuất để xử lý các lỗi như lệch chỉ, lệch form, máy bị trục trặc hoặc vải gặp vấn đề. Việc khắc phục tức thời giúp chuyền may không bị gián đoạn lâu.
Điều này giữ cho toàn bộ tiến độ sản xuất được thông suốt, đảm bảo đúng hạn giao hàng cho doanh nghiệp.
7.2 Hỗ trợ thay đổi kỹ thuật nhanh chóng 👕
Nếu doanh nghiệp yêu cầu chỉnh sửa form dáng, thay đổi đường may hoặc cập nhật logo mới, đội kỹ thuật có thể điều chỉnh ngay lập tức. Nhờ kinh nghiệm dày dặn, họ xử lý mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Sự chủ động này giúp giảm tối đa thời gian chờ và tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp đặt may.
7.3 Đưa ra giải pháp tối ưu khi phát sinh lỗi vật liệu
Trong trường hợp nguyên liệu gặp vấn đề như lệch màu, lỗi dệt hay co rút, đội kỹ thuật đưa ra giải pháp thay thế hoặc chỉnh định kỹ thuật để đảm bảo thành phẩm đạt chuẩn.
Việc kiểm soát tốt vật liệu giúp ổn định tiến độ và tránh tình trạng phải làm lại hàng loạt.
8. Quy trình kiểm lỗi nhanh trước khi đóng gói
8.1 Kiểm soát form dáng bằng dụng cụ chuyên dụng
Trước khi sản phẩm được đóng gói, đội QC dùng thước đo, form chuẩn và bộ dụng cụ kiểm chi tiết để đánh giá form dáng. Việc kiểm kỹ lưỡng giúp loại bỏ sản phẩm lỗi ngay lập tức.
Quy trình này đảm bảo mỗi sản phẩm giao cho doanh nghiệp đều đồng nhất kích thước và đạt chuẩn thẩm mỹ.
8.2 Kiểm tra đường may và độ bền màu 🧵
Sản phẩm được kiểm từng đường may để đảm bảo không lỗi tuột chỉ, lệch đường hoặc may sót chi tiết. Đồng thời, mẫu vải được test độ bền màu để đảm bảo không phai khi giặt.
Bước này giúp tăng độ tin cậy cho doanh nghiệp, nhất là với đồng phục cần sử dụng lâu dài hoặc tần suất giặt cao.
8.3 Loại bỏ sản phẩm lỗi trước khi chuyển sang đóng gói
Bất kỳ sản phẩm nào không đạt chuẩn đều được loại khỏi dây chuyền trước khi đóng gói. QC ghi nhận lỗi vào hệ thống để báo cáo lại cho đội chuyền may nhằm khắc phục trong ngày.
Việc lọc lỗi sớm giúp tránh tình trạng giao hàng kém chất lượng hoặc bị trễ thời gian do phải sửa hàng ở phút cuối.
9. Năng lực may số lượng lớn cho doanh nghiệp
9.1 Dây chuyền quy mô lớn theo chuẩn công nghiệp
Xưởng may được tổ chức theo mô hình công nghiệp với nhiều chuyền hoạt động song song, mỗi chuyền xử lý 1 hạng mục sản phẩm riêng. Nhờ đó, năng lực sản xuất rất lớn, phù hợp đơn hàng 500–10.000 sản phẩm.
Mô hình này tạo ưu thế khi doanh nghiệp cần đặt hàng gấp hoặc sản xuất theo từng đợt kéo dài.
9.2 Tối ưu năng suất nhờ quản lý tập trung 👕
Bộ phận điều hành theo dõi năng suất toàn xưởng, phân tích dữ liệu sản lượng để điều chỉnh nhân lực theo thời điểm. Sự tối ưu liên tục giúp xưởng duy trì hiệu suất ổn định, tránh tình trạng quá tải hoặc tồn hàng.
Điều này đảm bảo khả năng đáp ứng các đơn hàng lớn mà vẫn giữ chất lượng.
9.3 Linh hoạt mở rộng chuyền khi cần
Trong trường hợp đơn hàng tăng đột biến, xưởng có thể mở thêm chuyền phụ hoặc thuê tổ vệ tinh trong hệ thống đối tác uy tín để hỗ trợ. Tuy nhiên, QC vẫn giám sát toàn diện để đảm bảo đồng nhất chất lượng.
Sự linh hoạt này giúp doanh nghiệp yên tâm về tiến độ – chất lượng – khả năng đáp ứng quy mô trong mọi giai đoạn.
10. Cam kết đồng nhất màu sắc và form dáng
10.1 Kiểm màu dưới đèn tiêu chuẩn D65
Trước khi ra chuyền, toàn bộ nguyên liệu vải được kiểm tra dưới đèn D65 để đảm bảo màu sắc đồng nhất giữa các cây vải. Việc rà soát từ đầu giúp hạn chế lỗi lệch màu trong lúc may.
Đối với đơn hàng có nhiều size hoặc nhiều khu vực sử dụng, kiểm màu đóng vai trò cực kỳ quan trọng, tạo sự thống nhất khi tất cả nhân viên mặc đồng phục.
10.2 Kiểm form bằng rập chuẩn công nghiệp 👕
Xưởng sử dụng bộ rập chuẩn theo từng nhóm size, đảm bảo form dáng ổn định và không bị biến dạng khi may số lượng lớn. Mỗi lần may thử đều được đo lại bằng thước chuyên dụng trước khi sản xuất loạt.
Cách quản lý này giúp thành phẩm luôn đạt độ đồng nhất cao, đặc biệt khi doanh nghiệp cần đồng phục cho nhiều bộ phận với yêu cầu form khác nhau.
10.3 Đo kiểm từng lô thành phẩm trước khi giao hàng
Sau khi may xong, mỗi lô hàng đều được QC đo kiểm theo bảng tiêu chuẩn size. Bất kỳ sản phẩm nào sai số vượt quy định sẽ được tách riêng để xử lý.
Nhờ quy trình kiểm định nghiêm ngặt này, doanh nghiệp luôn nhận được sản phẩm đúng kích thước – đúng form – đúng màu.
11. Tối ưu hóa thời gian chuẩn bị nguyên phụ liệu
11.1 Chuẩn bị nguyên liệu theo kế hoạch đặt hàng
Ngay khi khách chốt mẫu, đội kho tiến hành đặt vải, bo cổ, nút, chỉ may theo mã màu được duyệt. Việc chuẩn bị sớm và theo kế hoạch giúp giảm thiểu thời gian chờ nguyên liệu.
Nhờ đó, tiến độ sản xuất không bị gián đoạn, đặc biệt khi sản lượng lớn hoặc nhiều màu sắc khác nhau.
11.2 Quản lý nguyên phụ liệu bằng barcode 🧵
Tất cả nguyên phụ liệu được nhập kho và gắn barcode để kiểm soát lượng tồn – xuất – nhập. Cách quản lý hiện đại giúp tránh nhầm lẫn màu sắc – chủng loại, đồng thời dễ dàng truy xuất nguồn gốc khi cần.
Việc này đảm bảo sản xuất diễn ra suôn sẻ, không xảy ra tình trạng thiếu hụt trong quá trình may.
11.3 Kiểm số lượng và chất lượng nguyên liệu trước khi vào chuyền
Trước khi đưa vào sản xuất, QC đầu vào kiểm tra độ dày, độ co giãn, độ bền màu và chất lượng tổng thể của nguyên liệu. Chỉ những cuộn đạt chuẩn mới được phép đưa vào chuyền.
Nhờ vậy, toàn bộ đơn hàng được bảo đảm chất lượng ổn định, tránh phải sửa hàng hoặc làm lại.
12. Kiểm soát chất lượng đầu vào trong 24 giờ
12.1 Kiểm lỗi vải ngay khi nhập kho
Ngay trong ngày nhập hàng, đội QC mở cây vải, kiểm tra lỗi dệt, loang màu, xước mặt hoặc sai thông số. Việc làm sớm giúp xử lý nhanh với nhà cung cấp nếu có vấn đề.
Cách kiểm tra 24 giờ này giúp giảm nguy cơ đưa vải lỗi vào chuyền, đảm bảo đầu vào đạt chuẩn.
12.2 Đối chiếu màu – trọng lượng – co rút 👕
Mỗi cây vải được đối chiếu mã màu, trọng lượng GSM và test co rút bằng phương pháp chuẩn trước khi cắt. Điều này giúp đảm bảo sự đồng nhất giữa các lô vải và tránh sai số sau khi hoàn thiện.
Quy trình chuẩn hóa này giúp doanh nghiệp yên tâm về chất lượng lô hàng.
12.3 Lưu mẫu vật liệu để đối chiếu
Xưởng lưu mẫu từng lô vải, bo cổ và phụ liệu trong hồ sơ dự án. Khi cần đối chiếu hoặc kiểm tra lại sau này, tất cả đều có dữ liệu để so sánh.
Việc lưu mẫu giúp đảm bảo minh bạch – nhất quán – dễ quản lý cho các đơn hàng sản xuất theo định kỳ.
13. Giao hàng nhiều đợt theo tiến độ dự án
13.1 Chia tiến độ giao theo từng mốc sản xuất
Đối với doanh nghiệp cần sử dụng đồng phục theo từng giai đoạn, xưởng hỗ trợ chia tiến độ giao thành nhiều đợt nhỏ. Điều này giúp khách chủ động trang bị cho các bộ phận ưu tiên trước.
Việc giao hàng nhiều đợt đảm bảo không bị dồn tiến độ, đồng thời giúp doanh nghiệp dễ quản lý số lượng sử dụng.
13.2 Chuẩn hóa đóng gói theo từng đợt giao 🧵
Mỗi đợt giao hàng đều có bảng kê chi tiết: size, màu, số lượng và phân loại bộ phận. Từng sản phẩm được đóng gói theo tiêu chuẩn để tránh sai sót khi giao cho nhiều nhóm khác nhau.
Cách làm này tăng tính chính xác và giúp khách dễ kiểm tra khi nhận hàng.
13.3 Đảm bảo giao đúng mốc dù sản lượng lớn
Ngay cả với các đơn hàng 3.000–10.000 sản phẩm, xưởng vẫn giữ đúng cam kết về từng mốc giao. Bộ phận logistics nội bộ và đối tác vận chuyển hỗ trợ gom hàng và luân chuyển nhanh, đảm bảo không trễ hẹn.
Điều này đặc biệt quan trọng cho doanh nghiệp có kế hoạch sử dụng đồng phục theo quý hoặc theo chiến dịch.
14. Đồng bộ mẫu thiết kế trước khi sản xuất loạt
14.1 Duyệt mẫu thật trước khi đưa vào sản xuất
Trước khi sản xuất loạt, doanh nghiệp luôn được duyệt mẫu thật đã hoàn thiện cả form – màu – logo. Việc duyệt mẫu đầy đủ giúp đảm bảo 100% sản phẩm cuối giống mẫu chuẩn và không phát sinh tranh chấp.
Đây là bước then chốt để hạn chế sai sót, nhất là với bộ nhận diện thương hiệu yêu cầu màu sắc chuẩn xác.
14.2 Cập nhật chỉnh sửa dựa trên phản hồi của khách hàng 👕
Nếu doanh nghiệp muốn thay đổi chi tiết nhỏ như độ rộng cổ, chiều dài áo, vị trí logo hoặc kỹ thuật in/thêu, đội kỹ thuật sẽ điều chỉnh ngay trên mẫu thật.
Quy trình chỉnh sửa nhanh giúp tiết kiệm thời gian và đảm bảo sản xuất loạt đúng như yêu cầu cuối cùng.
14.3 Xác nhận mẫu bằng hồ sơ kỹ thuật chi tiết
Xưởng lập hồ sơ kỹ thuật gồm thông số size, chất liệu, định mức, kỹ thuật may và hình ảnh mẫu thật để khách xác nhận lần cuối. Bản hồ sơ này giúp đảm bảo sự thống nhất từ đội kỹ thuật đến chuyền may.
Nhờ đó, sản xuất hàng loạt diễn ra chính xác và đúng tiêu chuẩn.
15. Hệ thống kiểm soát barcode cho từng kiện hàng
15.1 Gắn mã barcode cho từng túi sản phẩm
Mỗi sản phẩm sau khi hoàn thiện đều được gắn mã barcode thể hiện size, màu và lô sản xuất. Nhờ cách quản lý hiện đại này, việc kiểm hàng trở nên nhanh chóng và hạn chế tối đa nhầm lẫn.
Barcode còn giúp doanh nghiệp dễ dàng kiểm đếm khi nhận hàng số lượng lớn.
15.2 Quản lý kiện hàng theo lô và mã vận chuyển 🧵
Khi đóng gói thành kiện, hệ thống sẽ tạo mã lô để theo dõi hành trình vận chuyển. Thông tin này giúp xưởng kiểm soát chặt chẽ từng đợt giao hàng và hỗ trợ khách khi cần truy xuất.
Cách quản lý theo lô giúp giảm sai sót và đảm bảo từng kiện đều chính xác về số lượng.
15.3 Tra cứu sản phẩm theo mã trong vài giây
Nhờ barcode, chỉ cần quét mã là có thể xem ngay thông tin sản phẩm: kích thước, số lượng, thời gian sản xuất và vị trí lưu kho.
Tính năng này giúp rút ngắn thời gian kiểm hàng, đặc biệt khi giao nhiều đợt hoặc nhiều size khác nhau cho doanh nghiệp.
16. Đảm bảo an toàn đóng gói khi vận chuyển xa
16.1 Đóng gói bằng túi PE chống bụi – chống ẩm
Mỗi sản phẩm được đóng trong túi PE dày, có khả năng chống bụi và hạn chế ẩm. Điều này giúp giữ sản phẩm sạch – phẳng – nguyên vẹn trong suốt hành trình vận chuyển.
Đối với các khu vực xa hoặc điều kiện thời tiết xấu, xưởng sử dụng túi dày hơn để bảo vệ sản phẩm.
16.2 Thùng carton chịu lực bảo vệ kiện hàng 👕
Các kiện hàng được đóng bằng thùng carton 5 lớp chịu lực, giảm nguy cơ móp méo khi vận chuyển đường dài. Thùng được dán tape chắc chắn và có tem nhãn rõ ràng để dễ kiểm hàng.
Việc đóng gói đúng kỹ thuật đảm bảo sản phẩm luôn đến nơi trong trạng thái tốt nhất.
16.3 Niêm phong và kiểm tra trước khi xuất hàng
Trước khi giao cho đơn vị vận chuyển, đội logistics kiểm tra tình trạng thùng, mã barcode và danh sách sản phẩm lần cuối. Sau đó mới tiến hành niêm phong.
Cách làm kỹ lưỡng này giúp doanh nghiệp nhận hàng đúng số lượng – đúng chất lượng – đúng thùng.
17. Quy trình test độ bền vải trước khi giao hàng
17.1 Test co rút theo tiêu chuẩn công nghiệp
Mẫu vải sẽ được kiểm tra mức co rút bằng phương pháp chuẩn, đảm bảo sau khi giặt không bị biến dạng form. Việc test co rút giúp ổn định kích thước của sản phẩm trong quá trình sử dụng.
Đây là yếu tố quan trọng với đồng phục phải giặt thường xuyên.
17.2 Kiểm độ bền màu trong môi trường giặt thực tế 🧵
QC tiến hành test giặt màu để xem khả năng phai màu, ra màu hoặc loang màu. Chỉ những loại vải đạt chuẩn mới được đưa vào sản xuất.
Điều này đảm bảo doanh nghiệp nhận được đồng phục bền màu – ổn định – không phai sau nhiều lần sử dụng.
17.3 Test độ bền đường may và độ chịu lực
Sản phẩm được test lực kéo đường may, test độ chịu kéo của cổ áo và nách để đảm bảo chịu lực tốt khi mặc hoạt động.
Nhờ quy trình test nghiêm ngặt, xưởng hạn chế tối đa lỗi bung chỉ hay rách đường may trong quá trình sử dụng dài hạn.
18. Hỗ trợ khách theo dõi tiến độ theo thời gian thực
18.1 Cập nhật tiến độ qua bảng theo dõi dự án
Doanh nghiệp được cấp quyền theo dõi tiến độ sản xuất qua bảng timeline trực tuyến. Tại đây hiển thị các mốc quan trọng: duyệt mẫu, cắt vải, may chuyền, QC, đóng gói và ngày dự kiến giao.
Cách cập nhật này giúp khách nắm rõ tình trạng đơn hàng, không phải chờ phản hồi từ đội chăm sóc.
18.2 Báo cáo sản lượng theo ngày từ xưởng 👕
Mỗi ngày, xưởng gửi báo cáo sản lượng giúp khách theo dõi mức độ hoàn thành so với kế hoạch. Báo cáo gồm số lượng may xong, số lượng đã QC và số lượng đã đóng gói.
Việc minh bạch này giúp doanh nghiệp dễ dàng đưa ra các quyết định tiếp theo như chuẩn bị kho hoặc phân bổ nhân sự khi nhận hàng.
18.3 Hỗ trợ điều chỉnh tiến độ khi cần
Trong trường hợp doanh nghiệp có thay đổi kế hoạch, xưởng sẽ điều chỉnh tiến độ phù hợp bằng cách tăng ca, chia ca hoặc bổ sung nhân lực.
Sự linh hoạt này giúp khách hàng chủ động kế hoạch, không bị gián đoạn do thay đổi đột xuất.
19. Ưu tiên xử lý nhanh cho đơn hàng gấp
19.1 Kích hoạt chế độ sản xuất nhanh khi nhận yêu cầu
Khi khách cần sản xuất gấp, xưởng kích hoạt chế độ “FAST-PRODUCTION” gồm tăng nhân lực, ưu tiên chuyền may và rút ngắn thời gian duyệt mẫu. Quy trình này có thể rút ngắn 20–40% thời gian so với bình thường.
Điều này đặc biệt hữu ích khi doanh nghiệp cần gấp cho sự kiện, chiến dịch hoặc khai trương.
19.2 Dồn nguồn lực để đảm bảo đúng hạn 👕
Xưởng ưu tiên kỹ thuật, QC và chuyền may vào đơn hàng gấp. Mọi công đoạn đều được giám sát liên tục để tránh sai sót nhỏ khiến phải sửa hàng.
Sự tập trung toàn bộ nguồn lực giúp đảm bảo giao đúng hạn mà vẫn giữ chất lượng ổn định.
19.3 Giao hàng theo lộ trình ngắn nhất
Bộ phận logistics sẽ lựa chọn phương án vận chuyển phù hợp như chuyển phát nhanh, xe tải tuyến cố định hoặc giao đêm.
Việc tối ưu lộ trình vận chuyển đảm bảo doanh nghiệp nhận hàng đúng thời gian đã cam kết, ngay cả trong mùa cao điểm.
20. Lợi ích khi làm việc trực tiếp với xưởng gia công
20.1 Chi phí tối ưu nhờ không qua trung gian
Làm việc trực tiếp với xưởng giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể chi phí vì không mất phí môi giới, không đội giá theo tầng trung gian.
Nhờ đó, doanh nghiệp nhận được giá xưởng thực, đặc biệt có lợi khi đặt số lượng lớn.
20.2 Chất lượng nhất quán do kiểm soát tận gốc 🧵
Xưởng tự kiểm soát toàn bộ quy trình: mua nguyên liệu, cắt, may, QC, đóng gói và giao hàng. Việc kiểm soát tận gốc giúp đảm bảo chất lượng ổn định từ sản phẩm đầu tiên đến cuối cùng.
Đây là ưu thế mà các đơn vị thương mại không thể đảm bảo.
20.3 Linh hoạt thay đổi theo yêu cầu doanh nghiệp
Khi làm việc trực tiếp với xưởng, doanh nghiệp dễ dàng điều chỉnh mẫu, thay đổi logo, thêm size hoặc chia đợt giao. Mọi yêu cầu đều được xử lý nhanh chóng vì không phải qua trung gian.
Sự linh hoạt này giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian – giảm rủi ro – tối ưu hiệu quả đặt may.
