1 Quy trình Công Ty May Gia Công Cho Tập Đoàn
1.1 Khảo sát nhu cầu và yêu cầu kỹ thuật
🔍 Ở giai đoạn đầu, doanh nghiệp tập đoàn sẽ cung cấp bộ yêu cầu về chất liệu – màu sắc – form dáng – tiêu chuẩn thương hiệu. Đội ngũ kỹ thuật tiến hành thu thập toàn bộ thông số, lập bảng mô tả kỹ thuật chi tiết để hạn chế sai lệch ngay từ đầu. Bước này giúp việc duyệt mẫu và triển khai sản xuất trở nên minh bạch và chính xác.
Tiếp đó, chuyên viên kỹ thuật phân tích độ bền vải, khả năng giặt công nghiệp, độ thoáng khí và khả năng giữ màu. Tất cả được chuẩn hóa thành tài liệu kỹ thuật gửi cho tập đoàn xem xét, đảm bảo mọi tiêu chí phù hợp thực tế sử dụng.
1.2 Dựng mẫu – may mẫu – duyệt mẫu
🧵 Sau khi chốt kỹ thuật, đội thiết kế tiến hành dựng rập, dựng form và may mẫu thử đúng chất liệu dự kiến. Ở bước này, từng chi tiết như độ co giãn, độ đứng form, độ chắc đường may đều được kiểm tra kỹ lưỡng để phản ánh chính xác chất lượng sản phẩm hàng loạt.
Khi mẫu hoàn thiện, đại diện tập đoàn sẽ duyệt trực tiếp hoặc duyệt qua hình ảnh/video chuyên nghiệp. Những góp ý sẽ được điều chỉnh ngay để tạo ra phiên bản mẫu chuẩn cuối cùng, quyết định độ chính xác của phần lớn đơn hàng lớn.
1.3 Chốt kế hoạch sản xuất hàng loạt
📦 Sau khi mẫu được duyệt, hai bên thống nhất tiến độ, quy trình QC, tiêu chuẩn đóng gói và kế hoạch giao hàng từng giai đoạn. Thông tin được sắp xếp trong timeline sản xuất, bao gồm các checkpoint kiểm hàng, in – thêu, may, hoàn thiện và giao đợt. Điều này giúp tập đoàn theo dõi tiến độ rõ ràng và tránh rủi ro phát sinh.
2 Năng lực sản xuất quy mô lớn
2.1 Hệ thống máy móc công nghiệp hiện đại
🏭 Xưởng may phục vụ tập đoàn thường sở hữu hệ thống máy Juki, Kansai, Siruba, máy cắt CNC và máy thêu đa đầu. Những thiết bị này cho phép tối ưu tốc độ sản xuất, giảm sai sót và đảm bảo độ đồng nhất sản phẩm từ lô 1.000 đến 50.000 chiếc. Công nghệ hiện đại giúp xưởng đáp ứng đúng chuẩn kỹ thuật khắt khe của tập đoàn.
Ngoài ra, máy móc được bảo trì định kỳ để hạn chế gián đoạn sản xuất. Các tiêu chí như độ chính xác đường may, tốc độ chạy máy và khả năng tương thích với nhiều loại vải đều được kiểm tra định kỳ, đảm bảo năng lực vận hành ổn định trong suốt thời gian thực hiện dự án lớn.
2.2 Nhiều chuyền may vận hành song song
🔧 Với đơn hàng lớn, xưởng bố trí nhiều chuyền may chạy đồng thời, mỗi chuyền phụ trách một dòng sản phẩm: áo thun, sơ mi, quần tây, áo khoác hoặc đồng phục chuyên ngành. Cách phân chia này giúp rút ngắn thời gian xử lý và đảm bảo form dáng ổn định giữa các lô.
Mỗi chuyền đều có tổ trưởng giám sát và kiểm tra theo mẫu chuẩn đã được duyệt. Nhờ áp dụng hệ thống checkpoint ở từng công đoạn, quá trình may hàng loạt luôn đảm bảo độ chính xác cao, phù hợp với yêu cầu khắt khe của các tập đoàn.
2.3 Quy trình chuyên biệt cho đơn hàng lớn
📘 Đối với đơn hàng tập đoàn, xưởng xây dựng SOP tách biệt, mô tả chi tiết từng bước: rập – cắt – may – in/thêu – hoàn thiện – QC – đóng gói – bàn giao. Điều này giúp các bộ phận làm việc nhất quán và giảm thiểu lỗi trong quá trình sản xuất quy mô lớn.
Nhờ SOP chuyên biệt, tiến độ luôn được kiểm soát rõ ràng, hạn chế tối đa tình trạng dồn chuyền, nhầm màu, lệch size hoặc sai đường may. Đây là yếu tố giúp xưởng duy trì chất lượng ổn định trong các đơn hàng hàng chục ngàn sản phẩm.
3 Tiêu chuẩn chất lượng dành cho tập đoàn
3.1 Kiểm tra chất lượng nhiều lớp
📝 Quy trình QC cho tập đoàn được chia thành nhiều lớp: kiểm vải đầu vào, kiểm rập – size, kiểm trong may, kiểm sau may và kiểm trước khi đóng gói. Mỗi lớp tương ứng một checklist riêng nhằm đảm bảo không bỏ sót lỗi trong bất kỳ công đoạn nào.
Trong quá trình sản xuất, tổ QC trực tiếp tại chuyền sẽ ghi nhận lỗi, phân loại và yêu cầu xử lý ngay. Nhờ vậy, tỷ lệ sai lỗi được giảm xuống thấp nhất, giúp kiểm soát chất lượng đồng đều giữa các lô hàng.
3.2 Kiểm soát màu sắc và form dáng
🎨 Đối với tập đoàn có nhiều chi nhánh, việc giữ màu sắc và form đồng nhất là ưu tiên hàng đầu. Xưởng sử dụng đèn tiêu chuẩn D65, bảng Pantone và hệ thống đo màu để đảm bảo không lệch tông giữa các đợt may khác nhau.
Form dáng được kiểm bằng rập gốc và bộ thông số chuẩn, giúp sản phẩm luôn duy trì ảnh hưởng thương hiệu. Điều này đặc biệt quan trọng khi tập đoàn đặt số lượng lớn trong nhiều lần khác nhau.
3.3 Báo cáo chất lượng minh bạch
📊 Sau mỗi công đoạn, xưởng lập báo cáo QC gửi cho khách hàng kèm hình ảnh, video, số liệu đo chuẩn. Quy trình này giúp tập đoàn theo dõi tiến độ rõ ràng và nắm được chất lượng từng bước.
Thông tin minh bạch giúp giảm rủi ro và tạo niềm tin trong suốt quá trình hợp tác. Đây cũng là tiêu chí để các tập đoàn chọn nhà gia công dài hạn.
4 Đồng bộ mẫu mã theo yêu cầu
4.1 Phối màu theo nhận diện thương hiệu
🎨 Xưởng may sử dụng bảng màu Pantone và hệ thống phối màu theo chuẩn thương hiệu để đảm bảo đồng bộ across các dòng sản phẩm. Những yếu tố như độ đậm nhạt, độ tái tạo màu sau giặt và độ đồng nhất giữa các lô đều được kiểm soát nghiêm ngặt.
Quá trình phối màu luôn đi kèm sample test thực tế để tập đoàn duyệt trước khi sản xuất hàng loạt. Điều này đảm bảo thiết kế cuối cùng đúng tinh thần thương hiệu và mang tính ứng dụng cao.
4.2 Đồng bộ form cho nhiều phòng ban
👔 Các tập đoàn có nhiều bộ phận: văn phòng – kỹ thuật – sản xuất – vận hành thường yêu cầu sự đồng bộ nhưng vẫn phải phù hợp đặc thù công việc. Xưởng may xây dựng form riêng cho từng nhóm nhưng vẫn giữ tính thống nhất tổng thể, giúp thương hiệu nhận diện dễ dàng hơn.
Quá trình đồng bộ form dựa trên rập chuẩn, bảng thông số size và tỷ lệ cơ thể của lao động Việt Nam. Nhờ vậy, sản phẩm vừa đẹp – vừa dễ mặc – vừa đảm bảo sự đồng nhất.
4.3 Phát triển mẫu đặc thù theo ngành
🧪 Tùy từng ngành như logistics, F&B, chuỗi bán lẻ, nhà máy sản xuất, xưởng may phát triển mẫu riêng phù hợp đặc tính công việc. Những tiêu chí như chống bám bẩn, thoáng khí, co giãn cao, độ bền đường may luôn được ưu tiên.
Việc tối ưu từng mẫu theo ngành giúp tập đoàn có bộ đồng phục vừa thẩm mỹ vừa bền bỉ, tăng hiệu suất làm việc và duy trì hình ảnh thương hiệu trong mọi môi trường.
5 Tối ưu chi phí sản xuất số lượng lớn
5.1 Tối ưu định mức vải
📐 Với đơn hàng lớn, việc tối ưu giác sơ đồ giúp tiết kiệm đáng kể định mức vải. Xưởng sử dụng hệ thống giác tự động để giảm hao hụt, từ đó giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí mà vẫn đảm bảo form chuẩn và chất lượng vải.
Việc tối ưu định mức còn hỗ trợ sản xuất nhanh hơn và hạn chế tình trạng thiếu vải trong quá trình may hàng loạt.
5.2 Quy trình sản xuất theo lô lớn
📦 Khi sản xuất số lượng lớn, xưởng áp dụng quy trình theo từng batch giúp dễ quản lý, hạn chế sai sót và đảm bảo sự đồng bộ. Việc chia lô giúp kiểm soát chất lượng tốt hơn và xử lý nhanh các lỗi nếu có.
Phương pháp này cũng giúp tối ưu thời gian giữa các công đoạn như cắt – may – in – thêu, đảm bảo tiến độ của toàn dự án không bị chậm.
5.3 Chính sách giá tốt cho tập đoàn
💼 Với số lượng lớn, tập đoàn được hưởng mức giá tối ưu nhờ tiết kiệm chi phí vật tư, nhân công và vận hành dây chuyền. Xưởng cũng xây dựng bảng giá theo cấp độ sản lượng, giúp doanh nghiệp dễ dự toán ngân sách.
Ngoài ra, các chính sách hỗ trợ như giao hàng nhiều đợt, linh hoạt thanh toán và ưu đãi cho dự án dài hạn giúp tập đoàn tối ưu chi phí toàn diện.
6 Chất liệu cao cấp cho đồng phục doanh nghiệp
6.1 Lựa chọn vải theo môi trường làm việc
🌡️ Tùy vào môi trường sử dụng, xưởng đề xuất chất liệu phù hợp như thun cá sấu, thun mè, poly-spandex, cotton cao cấp hoặc kate chống nhăn. Những chất liệu này đảm bảo độ thoáng khí, thấm hút mồ hôi tốt và bền màu sau nhiều lần giặt – đặc biệt quan trọng với tập đoàn vận hành liên tục.
Trong những ngành cần sự vận động mạnh, chất liệu co giãn cao và chống bai nhão được ưu tiên. Đối với môi trường văn phòng, chất liệu sang trọng – đứng form – ít nhăn sẽ giúp hình ảnh thương hiệu chuyên nghiệp hơn.
6.2 Chất liệu đạt tiêu chuẩn bền màu
🎨 Xưởng kiểm tra từng lô vải bằng các phương pháp test cấp độ công nghiệp như giặt ẩm, chà sát, test ánh sáng. Điều này đảm bảo vải không bị phai khi sử dụng lâu dài. Những chất liệu đạt chuẩn bền màu giúp đồng phục đồng nhất, không lệch tông giữa các đợt sản xuất.
Nhờ quy trình test chặt, tập đoàn có thể yên tâm sử dụng trong thời gian dài và vẫn giữ hình ảnh sạch sẽ – chỉn chu cho nhân viên.
6.3 Vải phù hợp in thêu công nghiệp
🧵 Mỗi loại vải phù hợp với một công nghệ in thêu khác nhau. Với đơn hàng tập đoàn, xưởng ưu tiên chất liệu có bề mặt ổn định, tránh xô sợi khi thêu, đảm bảo logo sắc nét và không bị nhăn hoặc co rút sau hoàn thiện.
Các test thêu logo mẫu được thực hiện trước để kiểm tra độ nét, độ bám và độ bền bo chỉ. Điều này giúp tránh lỗi sản xuất hàng loạt và đảm bảo nhận diện thương hiệu đạt chuẩn.
7 Thiết kế riêng theo bộ nhận diện thương hiệu
7.1 Phân tích bộ nhận diện của tập đoàn
🎯 Đội ngũ thiết kế sẽ phân tích logo, màu sắc, typography và phong cách thương hiệu để đưa ra mẫu đồng phục phù hợp. Việc hiểu rõ bộ nhận diện giúp thiết kế giữ đúng tinh thần thương hiệu trong từng chi tiết như ton-sur-ton, độ contrast màu hoặc tỷ lệ bố cục logo.
Khi các yếu tố nhận diện được đưa vào sản phẩm, tập đoàn sẽ có bộ đồng phục mang tính thống nhất cao, tăng độ nhận diện tại mọi điểm chạm.
7.2 Thiết kế theo từng phòng ban
🧑💼 Mỗi phòng ban có yêu cầu khác nhau như vận động, tiếp xúc khách hàng, văn phòng hay kỹ thuật. Xưởng xây dựng mẫu riêng: áo polo cho vận hành, sơ mi cho văn phòng, áo khoác cho kỹ thuật… nhưng vẫn giữ sự đồng bộ thương hiệu.
Thiết kế theo phòng ban giúp tối ưu trải nghiệm người mặc, đồng thời tạo hình ảnh chuyên nghiệp đồng nhất trong toàn bộ hệ thống tập đoàn.
7.3 Điều chỉnh mẫu theo phản hồi tập đoàn
📝 Trong quá trình thiết kế, tập đoàn có thể yêu cầu chỉnh form, đổi chất liệu, thay màu logo hoặc thay layout in thêu. Xưởng sẽ cập nhật nhanh chóng, dựng lại mockup 2D/3D và gửi phiên bản tối ưu nhất.
Việc phản hồi liên tục giúp đảm bảo mẫu cuối cùng phù hợp 100% với kỳ vọng của tập đoàn trước khi sản xuất hàng loạt.
8 Kiểm soát màu sắc và form dáng
8.1 Kiểm soát màu theo bảng Pantone
💡 Xưởng sử dụng bảng Pantone và đèn D65 để đảm bảo màu không lệch tông giữa các lô. Việc so màu được thực hiện ở từng bước: vải đầu vào – nhuộm lại – may mẫu – sản xuất hàng loạt.
Nhờ quy chuẩn kiểm màu nghiêm ngặt, đồng phục của tập đoàn luôn duy trì độ đồng nhất tuyệt đối, đặc biệt quan trọng với chuỗi nhiều chi nhánh.
8.2 Giữ form chuẩn theo rập gốc
📐 Xưởng sản xuất dựa trên rập gốc được duyệt từ đầu. Từng thông số như vai, ngực, tay, cổ được kiểm trước mỗi công đoạn. Điều này giúp sản phẩm không lệch form dù được sản xuất theo số lượng lớn.
Khi xưởng may nhiều đợt, việc giữ form theo rập chuẩn cũng giúp hạn chế sai lệch tỷ lệ và giữ được sự chuyên nghiệp trong toàn hệ thống.
8.3 Test thực tế trước khi sản xuất hàng loạt
🧪 Trước khi triển khai, xưởng thực hiện test thực tế như giặt ẩm, giặt máy, test kéo chỉ, test độ bền may. Những bài test này đảm bảo sản phẩm đáp ứng đúng yêu cầu vận hành của tập đoàn.
Sau test, xưởng điều chỉnh lại những chi tiết chưa tối ưu và gửi báo cáo cho tập đoàn để đảm bảo sự minh bạch.
9 In thêu công nghiệp cho đơn hàng lớn
9.1 Công nghệ thêu nhiều đầu
🧵 Xưởng sử dụng máy thêu 6–12 đầu công nghiệp, phù hợp sản xuất số lượng lớn. Công nghệ này giúp logo sắc nét, đều mũi và giữ tính ổn định giữa hàng nghìn sản phẩm.
Việc thêu theo batch giúp giảm sai lệch màu chỉ và đảm bảo sự đồng bộ logo giữa các lô hàng.
9.2 Công nghệ in phù hợp từng chất liệu
🎨 Các công nghệ như in lụa, in chuyển nhiệt, in decal, in cao su được áp dụng tùy chất liệu và mục đích sử dụng. Với đơn hàng lớn, xưởng ưu tiên công nghệ bền – nhanh – ổn định màu.
Trước khi sản xuất, xưởng gửi sample in logo để kiểm tra độ nét, độ bám và độ bền khi giặt, đảm bảo logo đúng nhận diện thương hiệu.
9.3 Quy trình kiểm soát chất lượng logo
📋 Sau khi in thêu, từng batch đều được kiểm bằng checklist: độ nét, bố cục logo, màu sắc, độ bền kéo và tình trạng lem mực. Bất kỳ lỗi nhỏ nào đều được sửa tại chỗ trước khi chuyển sang bước hoàn thiện.
Quy trình này giúp hạn chế lỗi nghiêm trọng, đảm bảo từng chiếc áo trong lô đều đạt chuẩn tập đoàn yêu cầu.
10 Quản lý rập size và thông số kỹ thuật
10.1 Xây dựng bộ rập tiêu chuẩn
📐 Bộ rập tiêu chuẩn được xây dựng dựa trên số đo trung bình của người Việt và điều chỉnh theo yêu cầu từng phòng ban. Rập tiêu chuẩn giúp đảm bảo form dáng thống nhất và dễ kiểm soát.
Việc lưu trữ rập theo mã sản phẩm giúp triển khai các đợt đặt hàng sau một cách nhanh chóng và chính xác.
10.2 Bảng thông số size theo từng nhóm người mặc
📊 Tập đoàn thường có nhiều đối tượng: nhân viên văn phòng, kỹ thuật, vận hành. Xưởng xây dựng bảng size riêng theo từng nhóm, dựa trên dữ liệu thực tế và khảo sát nhân sự.
Nhờ vậy, tỷ lệ mặc vừa cao hơn, hạn chế việc đổi size và giúp tập đoàn dễ dàng quản lý số lượng theo từng chi nhánh.
10.3 Quản lý kỹ thuật trong suốt quy trình
🔧 Tất cả thông số kỹ thuật như đường may, độ rộng cổ, tỷ lệ bo được lưu trong sổ kỹ thuật điện tử. Mỗi công đoạn đều có checkpoint kỹ thuật để giảm sai sót.
Nhờ quản lý kỹ thuật nghiêm ngặt, sản phẩm sau khi hoàn thiện luôn đạt chuẩn và đồng nhất giữa các lô.
11 Quy trình duyệt mẫu trước sản xuất
11.1 Duyệt mẫu chất liệu
🧵 Trước khi may hàng loạt, tập đoàn sẽ duyệt chất liệu bằng cách kiểm tra độ mềm, độ bền, khả năng giặt và khả năng giữ màu. Xưởng cung cấp swatch vải, mẫu test màu, mẫu thêu/in để đảm bảo chất liệu phù hợp với điều kiện làm việc và tiêu chuẩn thương hiệu.
Đây là bước quan trọng để đảm bảo chất liệu cuối cùng tương thích với công nghệ may – in – thêu, tránh rủi ro đổi vải khi đã vào sản xuất.
11.2 Duyệt form và thông số kỹ thuật
📐 Mẫu form được dựng dựa trên rập chuẩn và thông số cơ thể người Việt. Xưởng gửi áo mẫu thử để tập đoàn kiểm tra độ vừa vặn, dáng áo, độ dài tay, độ rộng cổ và các chi tiết nhỏ như bo viền hoặc đường may.
Khi tập đoàn phản hồi, xưởng điều chỉnh ngay và gửi lại phiên bản hoàn thiện hơn. Mẫu form được duyệt chính là tiêu chuẩn rập gốc cho toàn bộ đơn hàng.
11.3 Duyệt logo và bố cục in thêu
🎨 Logo được test trên đúng chất liệu vải bằng thêu hoặc in để kiểm tra độ sắc nét, độ bám, độ nổi và khả năng chịu giặt. Xưởng cũng trình bày bố cục logo: vị trí ngực trái, tay áo hoặc sau lưng để tập đoàn lựa chọn.
Sau khi duyệt logo, bố cục này sẽ được áp dụng xuyên suốt toàn bộ lô hàng, đảm bảo đồng nhất nhận diện thương hiệu.
12 Năng lực sản xuất nhiều dòng sản phẩm
12.1 Đồng phục văn phòng cao cấp
👔 Xưởng có khả năng sản xuất các dòng văn phòng như sơ mi, quần tây, chân váy, áo khoác nhẹ. Những sản phẩm này yêu cầu độ tinh tế cao, đường may mịn và chất liệu sang trọng. Công nghệ cắt CNC và máy may 1 kim – 2 kim giúp tạo ra form dáng chuẩn và sắc nét.
Sản phẩm văn phòng phục vụ những tập đoàn cần hình ảnh sang trọng, chuyên nghiệp và đồng bộ trong các hoạt động hội họp – gặp khách – nội bộ.
12.2 Đồng phục vận hành – kỹ thuật
🔧 Những dòng như áo polo, áo thun, quần kỹ thuật, áo khoác chống bụi được sản xuất bằng chất liệu bền, thoáng và dễ vận động. Xưởng áp dụng công nghệ may tăng cường, mũi chỉ kép và bo viền chắc chắn để đảm bảo độ bền cao.
Những sản phẩm này phù hợp với nhóm nhân sự vận hành, giao nhận, sản xuất – những vị trí cần đồng phục vừa thoải mái vừa chịu được cường độ làm việc cao.
12.3 Đồng phục chuyên ngành theo yêu cầu
👕 Tùy ngành (logistics, F&B, chuỗi bán lẻ, bệnh viện…), xưởng may theo tiêu chuẩn đặc thù như kháng khuẩn, chống bám bẩn, co giãn 4 chiều, thoáng khí hoặc chống thấm nhẹ.
Sản phẩm chuyên ngành giúp tập đoàn duy trì hình ảnh chuyên nghiệp, đồng thời nâng cao hiệu quả làm việc nhờ tối ưu cho từng nhu cầu thực tế.
13 Kế hoạch giao hàng theo từng giai đoạn
13.1 Giao hàng theo từng đợt quy mô lớn
🚚 Đối với tập đoàn cần nhiều chi nhánh, xưởng cung cấp kế hoạch giao hàng theo từng đợt: đợt 1 – đợt 2 – đợt 3… Việc chia nhỏ lô giao giúp kiểm soát chất lượng từng batch, hạn chế sai sót và giúp tập đoàn triển khai đồng phục ở từng khu vực trước.
Nhờ quy trình phân đợt, doanh nghiệp có thể chủ động kế hoạch khởi động và phân bổ nhân sự nhận hàng.
13.2 Theo dõi timeline bằng báo cáo định kỳ
📊 Xưởng cập nhật tiến độ bằng báo cáo định kỳ: % hoàn thành may, % hoàn thành in thêu, số lượng QC đạt – chưa đạt. Báo cáo được gửi qua email hoặc nhóm quản lý dự án để tập đoàn nắm rõ từng mốc.
Cách làm này tạo sự minh bạch, giúp quá trình giao hàng luôn đúng hạn và hạn chế tình trạng chậm tiến độ.
13.3 Điều chỉnh lịch giao theo nhu cầu thực tế
🔄 Nếu tập đoàn cần thay đổi thời gian triển khai, xưởng linh hoạt điều chỉnh lịch giao cho phù hợp. Các đợt gấp hoặc đợt yêu cầu đẩy nhanh tiến trình đều được xử lý bằng cách tăng chuyền hoặc tăng ca.
Sự linh hoạt này giúp tập đoàn yên tâm hơn khi xảy ra thay đổi từ thị trường hoặc nội bộ.
14 Hệ thống QC nhiều lớp cho tập đoàn
14.1 Kiểm hàng đầu vào
🧪 Tất cả vải và phụ liệu đều được kiểm tra ngay khi nhập kho: độ co rút, độ bền màu, độ đều màu, độ mềm vải. Mọi thông số phải đạt chuẩn mới đưa vào sản xuất. Nhờ vậy, rủi ro sai chất liệu trong lô hàng lớn được giảm tối đa.
Việc kiểm đầu vào kỹ giúp đảm bảo các bước sau luôn diễn ra trơn tru và theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.
14.2 QC trong từng công đoạn may
🧵 Ở từng công đoạn như cắt – may – thêu – hoàn thiện, đội QC theo chuyền sẽ kiểm mẫu theo checkpoint. Các lỗi phổ biến như lệch đường may, lệch cổ, lệch màu logo đều được xử lý ngay tại chỗ.
Nhờ hệ thống QC liên tục, sản phẩm hoàn thiện luôn giữ độ đồng nhất cao, phù hợp tiêu chuẩn tập đoàn lớn.
14.3 QC cuối trước khi đóng gói
📦 Mỗi batch sẽ được mở kiểm 100% hoặc kiểm theo tỷ lệ AQL, tùy quy định của tập đoàn. Các tiêu chí gồm: form, màu, mũi chỉ, logo, vết bẩn, kích cỡ, độ hoàn thiện bao bì.
Khi QC cuối đạt chuẩn, sản phẩm mới được cho phép đóng gói vào túi PE, thùng carton và chuyển đến kho vận.
15 Báo cáo tiến độ minh bạch theo hợp đồng
15.1 Báo cáo theo từng mốc quan trọng
📅 Xưởng lập báo cáo theo từng checkpoint: hoàn thiện rập, hoàn thiện mẫu, hoàn thiện 30%, 60%, 90% sản xuất. Nhờ đó, tập đoàn theo dõi rõ ràng tiến độ và kiểm soát chất lượng ngay từ các giai đoạn đầu.
Tiến độ rõ ràng giúp hạn chế rủi ro chậm tiến độ, nhầm màu hoặc sai form.
15.2 Hệ thống lưu trữ hình ảnh – video minh chứng
📸 Sau từng công đoạn, xưởng gửi hình ảnh – video thực tế để tập đoàn xác nhận: cắt vải, may, thêu, QC. Đây là cách minh chứng minh bạch giúp doanh nghiệp yên tâm sản xuất mà không cần giám sát trực tiếp.
Việc lưu trữ đầy đủ cũng hỗ trợ xử lý nhanh khi có phát sinh hoặc khi cần làm đối chiếu giữa các đợt sản xuất.
15.3 Báo cáo sau giao hàng
📦 Sau khi hoàn tất giao hàng, xưởng gửi báo cáo tổng kết gồm: số lượng giao, tỷ lệ QC, số lượng đổi/trả (nếu có) và đề xuất cải thiện cho các đợt sau. Điều này giúp tập đoàn tối ưu quy trình đặt hàng và vận hành lâu dài.
16 Giải pháp đồng phục cho chuỗi chi nhánh
16.1 Đồng nhất hình ảnh tại tất cả chi nhánh
🎯 Với tập đoàn có nhiều chi nhánh trên toàn quốc, sự đồng nhất hình ảnh đồng phục là yếu tố quan trọng. Xưởng xây dựng bộ tiêu chuẩn gồm màu sắc, form dáng, chất liệu, logo để đảm bảo mỗi sản phẩm đều thống nhất dù giao ở từng khu vực khác nhau.
Nhờ tiêu chuẩn hóa, thương hiệu của tập đoàn được tăng tính nhận diện, khách hàng dễ dàng nhận biết và đánh giá cao sự chuyên nghiệp của hệ thống.
16.2 Quy trình phân bổ size theo từng chi nhánh
📋 Xưởng thu thập số liệu size của từng chi nhánh để phân bổ sản xuất và đóng gói theo từng đơn vị. Phương pháp này giúp hạn chế đổi size và đảm bảo nhân sự tại từng chi nhánh nhận đúng số lượng – đúng kích cỡ.
Việc phân chia theo chi nhánh cũng hỗ trợ cho khâu vận chuyển, tránh nhầm hàng giữa các khu vực.
16.3 Giao hàng linh hoạt theo từng khu vực
🚚 Tùy vị trí của từng chi nhánh, xưởng sẽ xây dựng lộ trình giao hàng riêng: nội thành, liên tỉnh hoặc miền Bắc – Trung – Nam. Việc tối ưu vận chuyển giúp tiết kiệm thời gian và chi phí, đảm bảo đồng phục được bàn giao đúng kế hoạch.
Nhờ hệ thống giao hàng linh hoạt, tập đoàn có thể chủ động triển khai đồng phục đồng loạt tại nhiều khu vực cùng lúc.
17 Đáp ứng yêu cầu bảo mật mẫu mã
17.1 Bảo mật thông tin thiết kế
🔒 Toàn bộ file thiết kế, rập, thông số kỹ thuật, màu sắc và layout in – thêu của tập đoàn đều được lưu trữ riêng biệt. Nhân sự tiếp cận thông tin được phân quyền rõ ràng để tránh lộ mẫu ra ngoài.
Việc bảo mật này đặc biệt quan trọng với các tập đoàn lớn vì bộ đồng phục liên quan trực tiếp đến hình ảnh thương hiệu.
17.2 Kiểm soát sản xuất nội bộ
🧵 Xưởng hạn chế outsourcing, thực hiện sản xuất nội bộ từ cắt – may – in – thêu – đóng gói để giảm rủi ro rò rỉ thiết kế. Các khu vực sản xuất đều được giám sát và quy định bảo mật nghiêm ngặt.
Nhờ kiểm soát chặt, tập đoàn có thể yên tâm rằng mẫu mã không bị sao chép trên thị trường.
17.3 Bảo mật thông tin hợp đồng
📑 Hợp đồng và báo giá được lưu trữ nội bộ, không cung cấp cho bên thứ ba. Các tài liệu liên quan như hình ảnh sản phẩm, báo cáo QC, timeline chỉ gửi cho người phụ trách dự án của tập đoàn.
Cách làm này giúp bảo vệ quyền lợi và hình ảnh của cả hai bên trong suốt quá trình hợp tác.
18 Tối ưu đóng gói và tem nhãn theo chuẩn
18.1 Đóng gói theo từng chi nhánh
📦 Xưởng đóng gói theo từng chi nhánh hoặc từng bộ phận để dễ quản lý và dễ phân phát. Mỗi gói đều có tem size, mã hàng, batch sản xuất giúp nhận diện nhanh.
Phương pháp đóng gói khoa học này giảm đáng kể thời gian kiểm đếm và hạn chế sai sót trong quá trình nhận hàng.
18.2 Tem nhãn theo tiêu chuẩn doanh nghiệp lớn
🏷️ Tem nhãn gồm: tem cổ, tem sườn, tem chất liệu, barcode, tem size… được in theo bộ nhận diện của tập đoàn. Tất cả phải tuân thủ quy chuẩn đồng nhất, thể hiện sự chuyên nghiệp của thương hiệu.
Ngoài ra, xưởng có thể thiết kế tem riêng cho chiến dịch hoặc sự kiện của tập đoàn.
18.3 Đảm bảo tiêu chuẩn vận chuyển xa
🚚 Với đơn hàng vận chuyển xa, thùng carton sẽ được tăng cường lớp chống sốc, túi PE dày hơn và quy trình niêm phong kỹ. Điều này giúp hạn chế nhàu – ẩm – biến dạng sản phẩm, đảm bảo chất lượng như khi xuất kho.
Những tiêu chuẩn này rất phù hợp với các tập đoàn có chi nhánh toàn quốc hoặc xuất khẩu.
19 Giải pháp lưu kho và vận chuyển liên tỉnh
19.1 Hỗ trợ lưu kho ngắn hạn
📦 Xưởng hỗ trợ lưu kho trong thời gian ngắn đối với các đơn hàng chưa thể giao đồng loạt. Kho được bảo quản trong môi trường khô – thoáng, đảm bảo không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Việc hỗ trợ này giúp tập đoàn thuận tiện hơn trong việc hoạch định thời gian triển khai đồng phục tại các chi nhánh.
19.2 Vận chuyển liên tỉnh tối ưu chi phí
🚚 Xưởng phối hợp với đơn vị logistics lớn để tối ưu chi phí vận chuyển đối với đơn hàng số lượng lớn. Các tuyến Bắc – Trung – Nam đều có lịch cố định, giúp giao hàng đúng thời gian mà không phát sinh chi phí bất thường.
Nhờ tối ưu vận chuyển, tập đoàn giảm được chi phí triển khai đồng phục cho toàn hệ thống.
19.3 Kiểm đếm hàng hóa trước khi xuất kho
📋 Trước khi vận chuyển, từng lô đều được kiểm đếm số lượng – size – mã hàng theo phiếu xuất kho. Quy trình này hạn chế nhầm lẫn, đảm bảo hàng đến đúng nơi – đúng người – đúng số lượng.
Việc kiểm đếm kỹ mang lại sự minh bạch và tạo niềm tin khi hợp tác lâu dài.
20 Chính sách hậu mãi cho tập đoàn lớn
20.1 Chính sách đổi trả linh hoạt
🔄 Xưởng hỗ trợ đổi size, đổi form hoặc đổi màu nếu sản phẩm chưa phù hợp với yêu cầu ban đầu. Những trường hợp lỗi kỹ thuật hoặc QC đều được đổi mới 100%.
Chính sách linh hoạt giúp tập đoàn yên tâm triển khai đồng phục mà không lo phát sinh rủi ro.
20.2 Hỗ trợ đặt hàng bổ sung nhanh
⚡ Những tập đoàn có nhân sự thay đổi thường xuyên cần đặt bù đồng phục. Xưởng lưu trữ rập gốc, thông số, màu sắc, logo để sản xuất nhanh chỉ trong 3–7 ngày.
Điều này giúp tập đoàn luôn giữ được hình ảnh đồng nhất, không bị lệch màu hay lệch form giữa các đợt cũ và mới.
20.3 Tư vấn cải thiện mẫu cho các đợt sau
💼 Dựa trên feedback thực tế từ nhân viên, xưởng đề xuất cải tiến về chất liệu, form, đường may hoặc vị trí logo cho những đợt đặt sau. Đây là lợi thế khi hợp tác lâu dài với tập đoàn lớn.
Tư vấn liên tục giúp đồng phục ngày càng phù hợp thực tế và nâng tầm hình ảnh thương hiệu.
