1 Quy trình Công Ty May Gia Công Với Đội Ngũ Kỹ Thuật
1.1 Thu thập thông tin và nhu cầu khách hàng 📄
Khi doanh nghiệp gửi yêu cầu, đội ngũ kỹ thuật sẽ tiến hành thu thập đầy đủ thông tin gồm số lượng, mẫu mã, chất liệu, màu sắc và deadline sản xuất. Việc thu thập chính xác giúp xưởng xây dựng giải pháp tối ưu và hạn chế tối đa sai sót trong quá trình triển khai. Dữ liệu rõ ràng là nền tảng để đảm bảo tiến độ và chất lượng.
Đội kỹ thuật cũng trao đổi trực tiếp để hiểu nhu cầu thực tế, từ đó đưa ra lời khuyên phù hợp. Nhiều khách hàng thường chưa xác định được loại vải phù hợp; nhờ kinh nghiệm, đội ngũ sẽ giúp chọn ra chất liệu đảm bảo độ bền – thẩm mỹ – chi phí hợp lý.
1.2 Xác định mục tiêu và tiêu chuẩn sản phẩm 🎯
Sau khi tiếp nhận thông tin, kỹ thuật tiến hành phân tích và xác định tiêu chuẩn thành phẩm gồm form dáng, thông số size, độ co giãn, trọng lượng vải và yêu cầu đặc thù của ngành nghề. Việc đặt mục tiêu rõ ràng giúp cả hai bên thống nhất ngay từ đầu, tránh phát sinh thay đổi trong quá trình sản xuất.
Đội kỹ thuật cũng xây dựng checklist đánh giá mẫu để đảm bảo quá trình từ rập – may – hoàn thiện luôn dựa trên hệ tiêu chuẩn thống nhất. Nhờ đó, doanh nghiệp dễ dàng kiểm soát và theo dõi từng giai đoạn.
1.3 Lập kế hoạch và lịch trình sản xuất ⏱️
Kỹ thuật phối hợp với bộ phận sản xuất để xây dựng lịch trình theo từng mốc: duyệt mẫu – triển khai rập – cắt – may – kiểm – đóng gói. Mỗi bước đều có thời gian dự kiến và người phụ trách rõ ràng.
Kế hoạch được gửi cho khách hàng nhằm tăng tính minh bạch, giúp họ chủ động phối hợp nếu cần chỉnh sửa. Một timeline rõ ràng là yếu tố quan trọng đảm bảo xưởng giao hàng đúng hẹn và đạt chất lượng.
2 Năng lực đội ngũ kỹ thuật tại xưởng
2.1 Chuyên môn sâu về kỹ thuật may 🧵
Đội ngũ kỹ thuật tại xưởng bao gồm những nhân sự có kinh nghiệm lâu năm trong ngành may, hiểu rõ đặc tính của từng loại vải và kỹ thuật thi công phù hợp. Điều này giúp họ dễ dàng đưa ra các giải pháp tối ưu đường may – tối ưu form dáng – tối ưu chi phí.
Với kiến thức chuyên sâu, kỹ thuật có thể xử lý các mẫu phức tạp như áo polo phối nhiều mảng, áo sơ mi công sở, đồng phục công nghiệp hoặc thiết kế riêng theo yêu cầu đặc thù của từng doanh nghiệp.
2.2 Khả năng xử lý lỗi và tối ưu sản xuất 🔧
Một điểm mạnh của đội kỹ thuật là khả năng phát hiện lỗi nhanh và xử lý chính xác ngay tại chuyền. Họ có kinh nghiệm nhận diện các vấn đề thường gặp như lệch form, tuột chỉ, sai thông số, từ đó đưa ra biện pháp khắc phục ngay lập tức để không ảnh hưởng tiến độ.
Bên cạnh đó, họ còn điều chỉnh quy trình để giảm lãng phí vải, tăng năng suất và đảm bảo tỉ lệ lỗi thấp trong mỗi đơn hàng, đặc biệt quan trọng với doanh nghiệp cần số lượng lớn.
2.3 Khả năng tư vấn thiết kế và trải nghiệm người mặc 👔
Không chỉ giỏi kỹ thuật, đội ngũ còn có khả năng tư vấn thiết kế dựa trên trải nghiệm thực tế của người mặc. Họ hiểu rằng đồng phục không chỉ đẹp mà còn cần thoải mái và phù hợp môi trường làm việc.
Nhờ kinh nghiệm, kỹ thuật dễ dàng đề xuất các giải pháp như thay đổi chất liệu, thay đường may, điều chỉnh độ rộng tay hoặc lựa chọn màu sắc phù hợp nhận diện thương hiệu, giúp doanh nghiệp sở hữu bộ đồng phục chuyên nghiệp hơn.
3 Kinh nghiệm dựng rập và thiết kế mẫu
3.1 Dựng rập chuẩn form theo yêu cầu doanh nghiệp 🧩
Đội ngũ kỹ thuật sử dụng hệ thống dựng rập hiện đại để tạo ra form dáng chuẩn, phù hợp theo từng ngành nghề như văn phòng, sản xuất, logistics hoặc bán lẻ. Việc dựng rập chính xác giúp hạn chế tối đa sai lệch trong quá trình may. Form chuẩn là nền tảng để sản phẩm lên dáng đẹp và đồng nhất trên mọi size.
Ngoài ra, rập được thiết lập dựa trên bảng thông số riêng của từng doanh nghiệp, đảm bảo tính đồng bộ giữa chi nhánh và đội ngũ nhân viên.
3.2 Điều chỉnh mẫu theo phom dáng thực tế 👕
Sau lần lên mẫu đầu tiên, kỹ thuật tiến hành chỉnh sửa nhằm phù hợp với vóc dáng thực tế của người Việt. Các yếu tố như chiều rộng vai, vòng ngực, độ dài thân áo được tinh chỉnh kỹ lưỡng.
Việc điều chỉnh form đảm bảo sản phẩm vừa vặn, thoải mái, không bị kéo căng hoặc dư thừa vải. Điều này đặc biệt quan trọng với các đơn hàng cần hình ảnh chuyên nghiệp và đồng bộ giữa toàn đội.
3.3 Tối ưu chi tiết để dễ may và ít lỗi ✂️
Một ưu điểm lớn của đội kỹ thuật là khả năng tối ưu từng chi tiết nhỏ trên thiết kế để chuyền may thi công mượt hơn. Khi hạn chế các đường khó, mảng phối phức tạp hoặc vị trí may dễ lệch, tỉ lệ lỗi sẽ giảm mạnh.
Việc tối ưu hoá này giúp rút ngắn thời gian may, tăng năng suất và đảm bảo tiến độ giao hàng cho doanh nghiệp.
4 Tư vấn chất liệu phù hợp từng môi trường
4.1 Tư vấn vải phù hợp tính chất ngành nghề 🧵
Mỗi môi trường làm việc yêu cầu một loại chất liệu khác nhau. Kỹ thuật sẽ tư vấn rõ loại vải chuyên cho công sở, sản xuất, sự kiện, F&B hoặc logistics. Việc chọn đúng giúp sản phẩm bền – thoáng – giữ form trong suốt quá trình sử dụng.
Các chất liệu phổ biến như cotton, poly, thun mè, cá sấu, kate… được phân tích ưu – nhược điểm cụ thể để doanh nghiệp lựa chọn chính xác.
4.2 Kiểm tra GSM và độ co giãn trước sản xuất 📏
Đội kỹ thuật sử dụng thước đo GSM và kiểm tra độ co giãn để đảm bảo vải đạt chuẩn. Nếu chất liệu không đủ độ dày, dễ xù hoặc kém đàn hồi, kỹ thuật sẽ đề xuất thay thế ngay để tránh ảnh hưởng chất lượng.
Việc kiểm định trước giúp doanh nghiệp an tâm hơn khi sản xuất số lượng lớn, hạn chế rủi ro hàng lỗi hoặc xuống cấp nhanh.
4.3 Gợi ý màu sắc theo bộ nhận diện thương hiệu 🎨
Màu đồng phục phải phù hợp nhận diện thương hiệu. Đội kỹ thuật sẽ so màu bằng bảng Pantone, kiểm màu dưới ánh sáng tiêu chuẩn D65 để đảm bảo độ chính xác tuyệt đối.
Điều này giúp doanh nghiệp duy trì hình ảnh chuyên nghiệp, đặc biệt quan trọng với các thương hiệu có nhiều chi nhánh hoặc chuỗi cửa hàng.
5 Kiểm soát form dáng chuẩn theo size chart
5.1 Xây dựng size chart tối ưu cho doanh nghiệp 📐
Dựa trên dữ liệu nhân sự của doanh nghiệp, đội kỹ thuật xây dựng size chart riêng giúp đồng phục vừa vặn hơn. Size chart chuẩn giúp hạn chế đổi trả và tiết kiệm chi phí.
Các thông số như vòng ngực, dài tay, dài áo được chuẩn hoá để phù hợp cả nam và nữ, từ đó đảm bảo tính đồng bộ cho toàn đội.
5.2 Test form trên mannequin và người thật 🧍♂️
Để đảm bảo độ chính xác, kỹ thuật sẽ test mẫu trên mannequin và người thật để xem form có bị lệch vai, thừa vải hay gây khó chịu khi cử động. Nhờ đó, sản phẩm cuối cùng đạt tính thẩm mỹ – sự thoải mái – độ bền cao nhất.
Phương pháp test này cũng giúp điều chỉnh lại các chi tiết nhỏ nhằm hạn chế lỗi khi may đại trà.
5.3 Điều chỉnh thông số cho từng kiểu dáng áo 👚
Đội kỹ thuật nắm rõ đặc tính từng kiểu áo: polo, T-shirt, sơ mi, áo khoác, đồng phục bảo hộ… Mỗi loại có thông số riêng cần tối ưu.
Việc điều chỉnh phù hợp kiểu dáng đảm bảo sản phẩm luôn giữ form, không bị gãy cổ, xệ vai hoặc bung chỉ khi sử dụng lâu dài.
6 Duyệt mẫu và điều chỉnh kỹ thuật
6.1 Quy trình duyệt mẫu minh bạch cùng khách hàng 📌
Khi lên mẫu lần đầu, đội kỹ thuật và khách hàng sẽ cùng xem xét từng chi tiết: chất liệu, form, đường may, màu sắc và vị trí logo. Mọi góp ý đều được ghi nhận và điều chỉnh ngay.
Quy trình này đảm bảo sản phẩm cuối cùng đúng mong muốn và tránh phát sinh trong sản xuất đại trà.
6.2 Hoàn thiện rập và kỹ thuật trước khi may số lượng lớn 🧪
Sau khi duyệt, kỹ thuật hoàn thiện rập và hồ sơ kỹ thuật, bao gồm thông số may, đường kim mũi chỉ, độ dày keo và các chi tiết phụ liệu.
Hồ sơ kỹ thuật chuẩn giúp chuyền may thực hiện đúng từng bước, giảm lỗi và đảm bảo chất lượng đồng bộ.
6.3 Tối ưu các lỗi tiềm ẩn trước khi sản xuất 🔍
Kỹ thuật sẽ dự đoán các lỗi có thể phát sinh như lệch form, xô màu, co rút, từ đó điều chỉnh trước để đảm bảo an toàn cho đơn hàng lớn.
Việc xử lý lỗi từ giai đoạn mẫu giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian, tránh thiệt hại vật tư và đảm bảo tiến độ giao hàng.
7 Công nghệ cắt tự động CNC hiện đại
7.1 Độ chính xác cao khi cắt từng lớp vải 🔪
Hệ thống máy cắt CNC giúp tối ưu tốc độ và độ chính xác trong từng đường cắt. Nhờ công nghệ này, sai số được giảm xuống gần như bằng 0, đảm bảo sản phẩm khi trải lên rập luôn chuẩn form – chuẩn số đo. Điều này đặc biệt quan trọng với đơn hàng lớn vì độ đồng nhất được giữ tuyệt đối giữa các size và từng lô hàng.
Ngoài ra, CNC cũng hạn chế tình trạng xô lệch vải, giúp tiết kiệm vật tư và giảm tỷ lệ hư hỏng trong khâu cắt.
7.2 Tối ưu năng suất cho các đơn hàng lớn 📦
Với khả năng cắt nhanh và chính xác, CNC hỗ trợ tăng năng suất đáng kể cho xưởng, đặc biệt trong mùa cao điểm hoặc khi doanh nghiệp cần gấp. Tốc độ cắt tăng 2–3 lần so với thủ công nhưng vẫn duy trì chất lượng ổn định.
Điều này giúp xưởng đảm bảo tiến độ sản xuất, giao đúng hẹn và có thể đáp ứng các đơn hàng vượt 5.000–10.000 sản phẩm trong thời gian ngắn.
7.3 Giảm sai sót và tiết kiệm chi phí nguyên liệu 💡
CNC giúp tối ưu sơ đồ giác vải, hạn chế lãng phí và giảm chi phí cho doanh nghiệp. Việc sử dụng công nghệ thay cho thủ công giúp tỉ lệ sai sót giảm mạnh, từ đó giảm thời gian sửa lỗi trong chuyền may.
Một quy trình cắt tối ưu là nền tảng quan trọng để đảm bảo hiệu suất sản xuất tổng thể.
8 Kinh nghiệm giám sát chuyền may thực tế
8.1 Theo dõi tiến độ từng công đoạn may 👀
Đội ngũ giám sát có kinh nghiệm lâu năm đảm nhiệm việc theo dõi từng công đoạn trên chuyền may. Họ nắm rõ quy trình, hiểu được điểm nghẽn và khả năng vận hành của từng nhóm công nhân.
Việc theo sát tiến độ giúp đảm bảo sản phẩm được hoàn thiện đúng thời gian, hạn chế ùn tắc hoặc lỗi lặp trong cùng một công đoạn.
8.2 Kiểm soát chất lượng trực tiếp tại chuyền 🛠️
Giám sát có khả năng phát hiện lỗi ngay khi phát sinh như tuột chỉ, lệch đường may, sai độ rộng hoặc lệch form. Các lỗi sẽ được xử lý tại chỗ để tránh ảnh hưởng đến lô hàng.
Kiểm soát chất lượng tại chuyền giúp giảm thiểu tỉ lệ lỗi cuối cùng, mang lại sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật cao.
8.3 Điều phối nhân sự linh hoạt theo năng suất 📊
Dựa trên nhu cầu đơn hàng, giám sát điều chỉnh số lượng công nhân, phân công lại tổ nhóm để đảm bảo năng suất cao nhất.
Khả năng điều phối linh hoạt giúp xưởng dễ dàng đáp ứng các đơn hàng lớn, thời gian gấp mà vẫn giữ được độ ổn định trong từng công đoạn.
9 Tiêu chuẩn kiểm lỗi từng công đoạn
9.1 Kiểm tra đường may và thông số kỹ thuật 🧷
Ở mỗi công đoạn, kỹ thuật tiến hành kiểm tra đường may, độ thẳng, độ căng chỉ và thông số. Việc kiểm tra liên tục giúp phát hiện lỗi sớm, tránh lây sang bước kế tiếp.
Đảm bảo thông số đúng ngay từ đầu giúp sản phẩm luôn lên form đẹp và ổn định.
9.2 Kiểm tra màu sắc – co rút – độ bền 🔍
Vải và phụ liệu được kiểm tra màu sắc dưới ánh sáng tiêu chuẩn D65 để đảm bảo đồng nhất. Đội kỹ thuật còn test co rút và độ bền đường may nhằm đảm bảo đồng phục sử dụng lâu dài.
Một sản phẩm đạt chuẩn phải ổn định màu, không loang, không phai và không bị bai dão khi giặt.
9.3 Nhật ký kiểm lỗi theo từng lô hàng 📘
Toàn bộ lỗi được ghi vào nhật ký kỹ thuật để theo dõi và phòng tránh cho các lô sau. Nhờ hệ thống này, quy trình kiểm soát của xưởng ngày càng tối ưu và giảm tỉ lệ lỗi qua từng đơn hàng.
Doanh nghiệp cũng có thể xem báo cáo minh bạch nếu cần.
10 Quy trình đo thông số và test độ bền
10.1 Đo thông số size theo bảng chuẩn 🎚️
Mỗi sản phẩm sau khi may được đo theo bảng thông số riêng của doanh nghiệp. Đội kỹ thuật đảm bảo các thông số như vòng ngực, dài tay, dài thân không sai lệch quá mức cho phép.
Việc đo đúng chuẩn giúp đồng phục đồng nhất giữa toàn bộ nhân sự, tránh tình trạng áo size M nhưng có form như size L hoặc ngược lại.
10.2 Test độ bền đường may và vải 🔩
Kỹ thuật sử dụng máy kéo lực để kiểm tra độ bền đường may và độ chịu lực của vải. Các bài test này đảm bảo sản phẩm không bị bục chỉ hoặc rách khi vận động mạnh.
Đồng thời, đội ngũ kiểm tra độ bền màu và khả năng giữ form sau nhiều lần giặt để đảm bảo tuổi thọ sản phẩm.
10.3 Kiểm tra khả năng thoáng khí và cảm giác mặc 🌬️
Ngoài độ bền, sản phẩm được kiểm tra cảm giác khi mặc và khả năng thoát hơi. Đặc biệt với đồng phục áo thun, chiến lược kiểm tra này giúp sản phẩm đạt sự thoải mái – nhẹ – thoáng, phù hợp với môi trường nóng ẩm của Việt Nam.
Đây là yếu tố quan trọng giữ chân khách hàng lâu dài.
11 Đảm bảo đồng nhất màu sắc và form dáng
11.1 Kiểm màu bằng đèn tiêu chuẩn D65 💡
Đội kỹ thuật sử dụng đèn kiểm màu D65 để so sánh từng cuộn vải, từng lô nhuộm nhằm đảm bảo màu sắc không bị lệch tông. D65 mô phỏng ánh sáng ban ngày chuẩn, giúp quá trình so màu đạt độ chính xác gần như tuyệt đối.
Việc kiểm màu này đặc biệt quan trọng với các doanh nghiệp có nhiều chi nhánh, đảm bảo sự đồng nhất trong hình ảnh thương hiệu.
11.2 So mẫu với áo gốc trước khi may đại trà 🎨
Trước khi triển khai sản xuất số lượng lớn, kỹ thuật so từng chi tiết mẫu mới với áo chuẩn đã được khách duyệt: màu, form, đường may, độ rộng tay, cổ áo… Nhờ đó, sai lệch được phát hiện từ sớm.
Ống kính kỹ thuật luôn hướng đến đảm bảo form dáng chuẩn – màu đúng tone – hình ảnh đồng bộ giữa toàn bộ lô hàng.
11.3 Duy trì độ đồng nhất giữa các size S – 3XL 📏
Dù mỗi size khác nhau, đội kỹ thuật vẫn cố gắng giữ tỷ lệ, độ rộng và phom dáng ổn định. Điều này giúp nhân viên doanh nghiệp mặc size nào cũng giống nhau về cảm giác và tính thẩm mỹ.
Quy trình đồng nhất giúp doanh nghiệp có hình ảnh đồng đều – chuyên nghiệp – thống nhất trong mọi hoạt động.
12 Kiểm tra mẫu đại trà trước khi sản xuất
12.1 Lên mẫu đại trà theo đúng hồ sơ kỹ thuật 📘
Sau khi chốt mẫu, đội kỹ thuật lập hồ sơ đầy đủ gồm thông số, đường may, kỹ thuật ép keo, chất liệu, quy cách phối màu… Mẫu đại trà được may dựa trên hồ sơ này để đảm bảo chuẩn 100% so với mẫu duyệt.
Mẫu này được đối chiếu lại lần cuối trước khi chuyển sang sản xuất đại trà.
12.2 Kiểm tra độ bền – độ co – độ thoáng khí trước sản xuất 🌬️
Trước khi duyệt mẫu đại trà, kỹ thuật thực hiện test độ bền kéo, test co rút và kiểm tra độ thoáng khí để chắc chắn sản phẩm sử dụng thực tế không gặp lỗi.
Những kiểm tra này giúp doanh nghiệp yên tâm rằng sản phẩm đại trà bền – đẹp – thoải mái và duy trì chất lượng khi dùng lâu dài.
12.3 Báo cáo kiểm duyệt minh bạch gửi khách hàng 📑
Kết quả kiểm duyệt mẫu đại trà sẽ được tổng hợp và gửi lại cho doanh nghiệp. Báo cáo thường gồm hình ảnh, thông số, lỗi tiềm ẩn và giải pháp kỹ thuật.
Sự minh bạch này thể hiện cam kết của xưởng trong việc mang đến quy trình rõ ràng – tin cậy – chuyên nghiệp.
13 Quy trình đóng gói – tem nhãn chuyên nghiệp
13.1 Gấp áo theo chuẩn giúp giữ form khi giao hàng 📦
Đồng phục sau khi QC được gấp theo quy cách chuẩn để giữ form cổ, vai và thân áo. Việc gấp đúng kỹ thuật giúp áo không bị nhăn, không gãy cổ và giữ được vẻ mới khi đến tay khách hàng.
Quy trình này thể hiện sự tỉ mỉ và cam kết về trải nghiệm mở hộp của doanh nghiệp.
13.2 Dán tem size – barcode – tem chất liệu rõ ràng 🏷️
Tất cả sản phẩm đều được dán tem size, tem chất liệu và barcode theo đúng quy chuẩn. Tem nhãn rõ ràng giúp doanh nghiệp dễ quản lý tồn kho, phân loại theo chi nhánh hoặc nhân viên.
Đội kỹ thuật kiểm tra từng tem để đảm bảo đúng thông số – không nhầm size.
13.3 Đóng gói từng sản phẩm bằng túi PE hoặc túi hút chân không ✨
Tùy yêu cầu, sản phẩm được bỏ vào túi PE hoặc hút chân không để giữ sạch, chống ẩm và bảo vệ tuyệt đối trong quá trình vận chuyển.
Quy trình đóng gói cẩn thận giúp sản phẩm đồng phục luôn đẹp – sạch – sẵn sàng cho việc bàn giao.
14 Hỗ trợ in thêu theo yêu cầu doanh nghiệp
14.1 Thêu logo vi tính đa đầu sắc nét 🧵
Xưởng sử dụng máy thêu đa đầu công nghiệp, đảm bảo từng mũi thêu sắc nét, không rối chỉ, không lệch màu. Logo thêu lên áo thường tạo cảm giác cao cấp và bền hơn so với in.
Đội kỹ thuật kiểm tra từng bước để đảm bảo logo đúng màu – đúng kích thước – đúng vị trí.
14.2 Công nghệ in lụa – in decal – in kỹ thuật số 🎨
Tùy nhu cầu, kỹ thuật sẽ tư vấn hình thức in phù hợp: in lụa bền màu, in decal linh hoạt hoặc in kỹ thuật số sắc nét với nhiều màu gradient. Mỗi hình thức đều có ưu – nhược điểm được phân tích rõ để doanh nghiệp lựa chọn.
Mục tiêu là đảm bảo logo và thông điệp thương hiệu nổi bật – chính xác – bền lâu.
14.3 Kiểm tra độ bám – độ bền màu trước khi giao hàng 🔍
Sau khi in hoặc thêu, sản phẩm được test ma sát, test giặt và kiểm tra độ bám để chắc chắn logo không bong, không phai.
Quy trình này giúp doanh nghiệp tránh rủi ro về chất lượng và thể hiện sự chuyên nghiệp của xưởng ngay từ chi tiết nhỏ nhất.
15 Biện pháp tối ưu chi phí may gia công
15.1 Tối ưu chất liệu theo ngân sách doanh nghiệp 💰
Đội kỹ thuật sẽ đề xuất chất liệu phù hợp để đạt mức giá tối ưu nhất nhưng vẫn giữ được độ bền và sự thoải mái. Thay vì chọn chất liệu quá cao cấp, kỹ thuật giúp doanh nghiệp cân đối giữa quality – cost – durability.
Việc tư vấn đúng giúp tiết kiệm ngân sách từ 10–25% cho các đơn hàng lớn, đặc biệt là áo thun đồng phục, áo sơ mi và đồng phục bảo hộ.
15.2 Tối ưu giác sơ đồ cắt để giảm hao hụt ✂️
Nhờ phần mềm giác sơ đồ và máy cắt CNC, lượng vải thừa được giảm xuống mức tối thiểu. Kỹ thuật tính toán từng đường cắt để hạn chế hao hụt, từ đó giảm chi phí nguyên liệu đáng kể.
Điều này đặc biệt quan trọng với những đơn hàng số lượng lớn vì chỉ cần giảm 1–2% hao hụt cũng tạo ra mức tiết kiệm lớn cho doanh nghiệp.
15.3 Tối ưu quy trình sản xuất để tăng năng suất 📊
Kỹ thuật phối hợp cùng chuyền may để thiết kế luồng sản xuất hợp lý, phân chia công đoạn thông minh giúp năng suất tăng từ 15–30%. Khi năng suất cao, chi phí nhân công và thời gian giảm đáng kể.
Chiến lược tối ưu này giúp doanh nghiệp nhận được giá tốt hơn nhưng sản phẩm vẫn đảm bảo độ hoàn thiện cao.
16 Quản lý tiến độ và năng lực sản xuất lớn
16.1 Theo dõi tiến độ bằng timeline rõ ràng 📆
Xưởng lập timeline với từng mốc: chuẩn bị nguyên liệu – cắt – may – QC – đóng gói – giao hàng. Mỗi giai đoạn đều có người phụ trách và hạn định rõ ràng.
Timeline minh bạch giúp doanh nghiệp dễ dàng theo dõi và đảm bảo dự án chạy đúng hướng. Đây là yếu tố quan trọng để duy trì cam kết đúng tiến độ.
16.2 Năng lực đáp ứng đơn hàng lớn lên đến 10.000+ sản phẩm 🏭
Với hệ thống máy móc tự động, nhiều chuyền may và đội kỹ thuật dày dặn kinh nghiệm, xưởng có thể xử lý đơn hàng lớn trong thời gian ngắn.
Năng lực này giúp doanh nghiệp yên tâm mở rộng chi nhánh, tổ chức sự kiện hoặc triển khai đồng phục mới trên toàn hệ thống nhờ sản lượng ổn định.
16.3 Xử lý đơn gấp trong thời gian ngắn ⚡
Đội kỹ thuật và bộ phận sản xuất phối hợp linh hoạt giữa các chuyền may để đáp ứng các đơn hàng gấp. Nhiều tình huống yêu cầu giao trong 5–7 ngày vẫn được xử lý, tùy mức độ.
Khả năng điều phối nhanh giúp doanh nghiệp tránh bị gián đoạn hoạt động khi cần đồng phục gấp, đảm bảo tính liên tục.
17 Cam kết giao hàng đúng hợp đồng
17.1 Quy trình kiểm soát tiến độ trước ngày giao 📍
Trước ngày giao hàng, kỹ thuật kiểm soát lại toàn bộ tiến độ theo từng công đoạn để đảm bảo mọi thứ đúng kế hoạch. Các lỗi nhỏ được sửa ngay tại chỗ.
Cam kết giao hàng đúng hợp đồng dựa trên hệ thống kiểm soát kỹ thuật chặt chẽ – chủ động – minh bạch.
17.2 Kiểm hàng 100% trước khi đóng thùng 📦
Đội QC và kỹ thuật kiểm tra từng sản phẩm về form, đường may, màu sắc và tem nhãn trước khi đóng thùng. Việc kiểm 100% giúp giảm tối đa rủi ro giao sai hoặc thiếu hàng.
Quy trình này thể hiện sự cam kết mạnh mẽ với chất lượng và trải nghiệm của doanh nghiệp.
17.3 Bảo đảm số lượng và chia theo chi nhánh rõ ràng 🚚
Nếu doanh nghiệp có nhiều chi nhánh, sản phẩm sẽ được chia theo từng đơn vị, kèm danh sách và số lượng chính xác. Điều này giúp khách hàng tiết kiệm thời gian phân loại và đồng bộ triển khai.
Xưởng cam kết giao đúng số lượng – chủng loại – thời gian – địa điểm.
18 Báo cáo kỹ thuật minh bạch cho khách hàng
18.1 Báo cáo hình ảnh chi tiết từng giai đoạn sản xuất 📸
Khách hàng có thể nhận báo cáo hình ảnh theo từng giai đoạn: dựng rập, cắt, may, QC và đóng gói.
Báo cáo này giúp doanh nghiệp theo dõi sát sao tiến độ và tin tưởng hơn vào quy trình, đảm bảo sản phẩm cuối cùng đúng như cam kết.
18.2 Ghi nhận lỗi – khắc phục – phản hồi minh bạch 📝
Kỹ thuật ghi nhận mọi lỗi phát sinh (nếu có) và trình bày hướng khắc phục để doanh nghiệp nắm rõ. Mức độ minh bạch cao giúp xây dựng sự tin cậy và giảm rủi ro giữa hai bên.
Bất kỳ lỗi nào đều được xử lý ngay, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao nhất.
18.3 Cập nhật tiến độ qua email hoặc Zalo mỗi ngày 📬
Doanh nghiệp sẽ nhận được cập nhật tiến độ hàng ngày hoặc theo từng giai đoạn tùy yêu cầu.
Hình thức này giúp khách hàng luôn chủ động và dễ dàng phối hợp trong quá trình làm việc, thể hiện sự phục vụ chuyên nghiệp – tận tâm.
19 Hỗ trợ thiết kế đồng phục miễn phí
19.1 Tư vấn nhận diện thương hiệu trên đồng phục 🎨
Đội ngũ kỹ thuật và thiết kế phối hợp tư vấn màu sắc, chất liệu, form dáng phù hợp với nhận diện thương hiệu của từng doanh nghiệp. Việc chọn đúng tông màu và bố cục logo giúp đồng phục đồng nhất – chuyên nghiệp – có dấu ấn riêng.
Tư vấn được thực hiện miễn phí nhằm giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí khởi tạo nhưng vẫn giữ được sự thẩm mỹ cao.
19.2 Lên file mockup 2D – 3D rõ ràng trước khi may 🖥️
Trước khi sản xuất, đội thiết kế sẽ dựng mockup 2D hoặc 3D để doanh nghiệp xem trước tổng thể: cổ áo, vị trí logo, đường phối, độ dài…
Hình ảnh mockup giúp khách hàng hình dung rõ sản phẩm, dễ điều chỉnh và tránh rủi ro trong sản xuất. Đây là khâu quan trọng đảm bảo mẫu thật đúng với mong muốn, hạn chế sửa chữa phát sinh.
19.3 Điều chỉnh mẫu không giới hạn theo feedback khách hàng 🔁
Doanh nghiệp có thể yêu cầu điều chỉnh mẫu nhiều lần cho đến khi hài lòng: chỉnh form, thay màu, đổi chất liệu hoặc thay bố cục logo.
Việc hỗ trợ nhiệt tình và không giới hạn giúp sản phẩm cuối cùng đạt độ hoàn thiện cao, phù hợp với văn hóa và phong cách riêng của từng công ty.
20 Chính sách bảo hành và xử lý lỗi nhanh chóng
20.1 Bảo hành đường may – form dáng – màu sắc 🔒
Xưởng may gia công cam kết bảo hành các lỗi kỹ thuật như tuột chỉ, lệch form, lệch màu nếu phát sinh trong quá trình sử dụng ban đầu.
Chính sách bảo hành giúp doanh nghiệp an tâm hơn và thể hiện sự cam kết chất lượng thật sự của xưởng với từng sản phẩm được giao.
20.2 Xử lý lỗi trong vòng 24–48 giờ ⏱️
Khi nhận phản hồi từ khách hàng, đội kỹ thuật sẽ xử lý trong vòng 24–48 giờ tùy lỗi. Quy trình phản hồi nhanh giúp doanh nghiệp không bị gián đoạn trong hoạt động khi đồng phục gặp vấn đề.
Mọi lỗi đều được kiểm tra lại, sửa chữa hoặc thay thế theo đúng thỏa thuận, đảm bảo tính minh bạch – uy tín.
20.3 Hỗ trợ bảo trì đồng phục cho đơn hàng lớn 🧺
Với doanh nghiệp nhiều chi nhánh hoặc đội ngũ nhân sự lớn, xưởng còn hỗ trợ bảo trì đồng phục: vá nhỏ, chỉnh size, thay nút, thêu logo lại…
Dịch vụ này giúp doanh nghiệp duy trì hình ảnh luôn chỉn chu – chuyên nghiệp, đồng thời tiết kiệm chi phí thay mới quá nhiều.
