1. Đồng Phục Công Ty Cam Kết Chất Lượng
1.1 Quy chuẩn chất lượng tại xưởng 👕
Tân Phạm Gia áp dụng hệ thống kiểm soát chất lượng 3 lớp giúp hạn chế tối đa sai sót trong suốt quá trình sản xuất. Mỗi sản phẩm đều được kiểm tra các tiêu chí quan trọng như độ bền màu, độ co rút, độ thẳng đường may, độ cân đối form, bảo đảm chất lượng luôn ổn định giữa các size và các lô hàng. Việc này đặc biệt cần thiết cho doanh nghiệp yêu cầu tính nhận diện thương hiệu đồng nhất khi đặt áo thun đồng phục
Nhờ quy trình chuẩn hóa được thực hiện liên tục, mọi sai số được phát hiện ngay tại chỗ, giúp giảm thời gian sửa lỗi và rút ngắn tiến độ toàn đơn hàng. Điều này tạo lợi thế cho doanh nghiệp cần sự ổn định và độ bền cao ở sản phẩm đồng phục.
1.2 Minh bạch vật tư và nguyên liệu sử dụng 📦
Toàn bộ vật tư sản xuất đồng phục tại TPG đều được công khai và xác nhận từ đầu: từ chất liệu vải, bo cổ tay, bo cổ áo đến chỉ may và các phụ liệu nhỏ. Việc minh bạch này giúp doanh nghiệp tránh tình trạng “mẫu đẹp – hàng thật không giống”, đồng thời đảm bảo sản phẩm đúng như báo giá đã cung cấp.
Bảng minh họa vật tư sử dụng:
| Thành phần | Chất lượng | Ghi chú |
|---|---|---|
| Vải chính | Pique thun 4 chiều | Thoáng khí – đứng form |
| Chỉ may | Poly cao cấp | Không xù – hạn chế đứt |
| Bo cổ tay | Co giãn tốt | Không bai sau nhiều lần giặt |
Các vật tư được kiểm tra độ bền, độ co rút và độ ổn định màu trước khi đưa vào sản xuất nhằm đảm bảo toàn bộ lô hàng đúng theo yêu cầu.
1.3 Cam kết chất lượng theo từng giai đoạn 🧵
Dựa trên mô hình kiểm soát theo từng giai đoạn, TPG triển khai 3 bước: kiểm nguyên liệu → kiểm trong chuyền → kiểm thành phẩm. Mỗi giai đoạn đều có checklist riêng bao gồm độ chính xác logo, mật độ chỉ may, độ cân đối form và độ khớp màu, giúp giảm thiểu lỗi ngay từ đầu.
Việc tách biệt đội QC với đội may tạo sự khách quan, đảm bảo đồng phục đạt chuẩn chất lượng cao nhất trước khi giao đến doanh nghiệp. Đây là yếu tố then chốt đảm bảo tính ổn định và độ bền của sản phẩm trong suốt quá trình sử dụng.
2. Quy trình kiểm soát chất lượng tại xưởng
2.1 Kiểm tra nguyên liệu đầu vào 📐
Trước khi triển khai sản xuất, toàn bộ nguyên liệu như vải, chỉ, bo cổ và các phụ liệu đều được kiểm tra bằng thiết bị đo chuyên dụng. Các chỉ số như độ dày, độ đàn hồi, mật độ sợi, độ co rút và màu sắc được đánh giá theo tiêu chuẩn. Chỉ những vật tư đạt yêu cầu mới được đưa vào chuyền may.
Nhờ kiểm soát đầu vào chặt chẽ, doanh nghiệp nhận được đồng phục có chất lượng ổn định, không gặp lỗi lệch màu hoặc biến dạng sau giặt – những vấn đề thường gặp ở các xưởng sản xuất không chuẩn hóa.
2.2 Kiểm soát lỗi trực tiếp trên chuyền may 🪡📏
Trong suốt quá trình may, QC theo sát từng công đoạn quan trọng như may lai, may sườn, tra cổ, đặt logo và vắt sổ. Các lỗi phát sinh được đưa ngay vào khu vực sửa để tránh ảnh hưởng đến các lô tiếp theo. Quy trình kiểm soát liên tục này giúp giảm 30–40% lỗi may và đảm bảo tiến độ tổng thể.
Nhờ sự giám sát chặt chẽ, đồng phục đạt được sự ổn định cao về form dáng, độ chắc chắn của đường may và độ chính xác của logo theo nhận diện thương hiệu doanh nghiệp.
2.3 Kiểm tra thành phẩm và đóng gói 🎁
Thành phẩm sau khi may được kiểm tra dưới ánh sáng D65 để đảm bảo không lệch màu giữa các size. Sau đó áo được gấp theo đúng kỹ thuật, cho vào túi PE, dán tem size – barcode. Quy trình đóng gói chuẩn giúp áo không nhăn, không biến dạng khi vận chuyển.
Biên bản QC được dán kèm mỗi thùng hàng giúp doanh nghiệp dễ dàng đối chiếu và kiểm nghiệm chất lượng. Đây là bước cuối cùng đảm bảo đồng phục được giao đúng tiêu chuẩn đã cam kết.
3. Chất liệu vải đạt chuẩn cho đồng phục công ty
3.1 Các tiêu chí đánh giá chất liệu vải 🧵
Chất liệu vải ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền – độ thoải mái – độ nhận diện thương hiệu. Vì vậy, TPG lựa chọn vải theo các tiêu chí: độ thoáng khí, độ bền màu, độ co rút, khả năng thấm hút và độ đàn hồi. Mỗi tiêu chí được kiểm tra bằng thiết bị chuyên dụng để đảm bảo độ chính xác.
Một chất liệu đạt chuẩn cần có bề mặt mịn – màu sắc ổn định – co giãn hợp lý. Điều này giúp đồng phục không bị xù lông, không giãn rộng và giữ form tốt trong quá trình sử dụng.
3.2 Các loại vải phổ biến dùng cho đồng phục công ty 👕
TPG sử dụng nhiều loại vải đạt chuẩn, phù hợp từng ngành nghề:
- Vải thun cá sấu 4 chiều: thoáng – mát – sang trọng
- Vải poly spandex: bền – ít nhăn – dễ giặt
- Vải cotton 65/35: cân bằng giữa thoải mái và độ bền
Bảng minh họa chất liệu:
| Loại vải | Ưu điểm | Phù hợp |
|---|---|---|
| Cá sấu 4 chiều | Thoáng – dày | Văn phòng – dịch vụ |
| Poly spandex | Đàn hồi – bền | Nhà hàng – sản xuất |
| Cotton 65/35 | Mềm – hút mồ hôi | Giao nhận – bán hàng |
3.3 Lợi ích khi chọn đúng chất liệu vải 📌
Việc sử dụng vải đạt chuẩn giúp đồng phục giữ form lâu – hạn chế phai màu – thoát mồ hôi tốt, đặc biệt khi nhân viên phải hoạt động nhiều. Ngoài ra, lựa chọn chất liệu đúng giúp tối ưu chi phí vì doanh nghiệp không phải thay đồng phục liên tục do hỏng, bai giãn hoặc bạc màu.
Khi chất liệu phù hợp với môi trường làm việc, nhân viên cũng cảm thấy thoải mái hơn, từ đó tăng hiệu quả làm việc và hình ảnh thương hiệu.
4. Kỹ thuật may bền chắc theo tiêu chuẩn
4.1 Tiêu chuẩn đường may trong sản xuất đồng phục 🪡
TPG áp dụng tiêu chuẩn đường may theo các chỉ số như mật độ mũi may, độ đều sợi chỉ, khoảng cách đường may, từ đó đảm bảo sản phẩm chắc chắn và bền khi sử dụng lâu dài. Đường may phải đạt độ thẳng và nối chỉ mượt, tránh rối chỉ hoặc lộ nút thắt.
Những tiêu chuẩn này giúp đồng phục không bị bung, không bị tuột đường may khi giặt hoặc vận động mạnh, đặc biệt trong môi trường dịch vụ hoặc sản xuất.
4.2 Ứng dụng máy may hiện đại trong sản xuất 📏
TPG sử dụng hệ thống máy Juki – Kansai – Siruba, mang lại độ chính xác cao và tốc độ ổn định. Với máy vắt sổ, máy kansai bo cổ và máy làm khuy tự động, sản phẩm đạt tính đồng bộ từ mẫu đầu tiên đến sản phẩm cuối cùng.
Quy trình sản xuất bằng máy hiện đại giúp giảm 20–30% lỗi may, tối ưu năng suất và nâng cao chất lượng thành phẩm. Nhờ đó doanh nghiệp nhận được đồng phục chỉn chu và bền đẹp hơn.
4.3 Kiểm tra độ bền đường may trước khi giao hàng 📌
Trước khi đóng gói, đội QC sẽ kiểm tra độ bền đường may thông qua các bài test kéo giãn, test lực căng và kiểm độ thẳng từng vị trí. Những áo không đạt chuẩn được đưa sang khu vực sửa để đảm bảo toàn bộ lô hàng thống nhất về chất lượng.
Việc kiểm tra kỹ lưỡng này giảm rủi ro bung chỉ hoặc tuột đường may trong quá trình sử dụng, đặc biệt với các ngành yêu cầu vận động liên tục.
5. Đảm bảo độ bền màu khi sử dụng lâu dài
5.1 Kiểm tra độ bền màu trước khi sản xuất 🎨
Nguồn vải được test màu bằng đèn D65 và bảng đo cấp độ bền màu. Các bài test như test giặt – test ma sát – test ánh sáng được thực hiện để đảm bảo sản phẩm không phai màu sau nhiều lần sử dụng. Chỉ những cuộn vải đạt tiêu chuẩn mới đưa vào sản xuất.
Nhờ vậy, đồng phục giữ được sự tươi mới, không bị loang – bạc màu hoặc xuống tông, giúp doanh nghiệp duy trì hình ảnh chuyên nghiệp lâu dài.
5.2 Công nghệ nhuộm màu giúp màu sắc ổn định 🧪
TPG chỉ chọn vải từ các nhà máy sử dụng công nghệ nhuộm chuẩn, cho độ bám màu cao và ổn định. Các loại vải này có cấu trúc sợi chắc, giúp màu bám sâu hơn và hạn chế phai màu dưới ánh nắng hoặc khi giặt máy.
Sự ổn định màu sắc giúp đồng phục luôn đồng nhất giữa các size, các bộ phận và các lần sản xuất, đặc biệt với các doanh nghiệp lớn.
5.3 Quy trình kiểm màu sau thành phẩm 📏
Sau quá trình may, tất cả áo đều được kiểm màu dưới ánh sáng tiêu chuẩn. Đội QC đối chiếu màu giữa các size, các lô hàng nhằm đảm bảo không có sự lệch màu dù rất nhỏ. Đây là yếu tố giúp đồng phục giữ tính nhận diện thương hiệu nhất quán.
Sản phẩm không đạt chuẩn màu sẽ được phân loại, sửa hoặc thay thế ngay, đảm bảo chất lượng đồng phục khi giao đến doanh nghiệp.
6. Kiểm tra form dáng trước khi sản xuất hàng loạt
6.1 Đo chuẩn form mẫu trước khi may hàng loạt 📏
Để đảm bảo form đồng phục không bị lệch trong sản xuất, mẫu gốc được đội kỹ thuật đo chuẩn từng thông số: vai, ngực, eo, dài áo, vòng cổ. Từng chi tiết được đối chiếu với bảng size tiêu chuẩn nhằm ổn định form giữa các size. Đây là bước ngăn ngừa lỗi phom dáng trước khi sản xuất số lượng lớn.
Sau khi đối chiếu, mẫu được đóng dấu QC để chuyển sang giai đoạn may mẫu thử, đảm bảo sự chính xác trước khi đưa vào dây chuyền.
6.2 May mẫu thử và duyệt form cùng doanh nghiệp 🧵
Mẫu thử được may theo đúng chất liệu, màu sắc và kích thước dự kiến để doanh nghiệp có thể kiểm tra form thực tế. Các chi tiết như độ suông, độ ôm, độ dài tay, độ rộng vai được xem xét kỹ để đảm bảo thoải mái và phù hợp với môi trường làm việc.
Việc duyệt mẫu trước khi sản xuất hàng loạt giúp doanh nghiệp giảm rủi ro sai form và hạn chế may bù, đặc biệt khi đơn hàng lớn.
6.3 Điều chỉnh form theo từng nhóm nhân viên 👥
Một số doanh nghiệp có nhiều nhóm nhân sự như văn phòng, sản xuất, giao nhận. TPG có thể điều chỉnh form dáng phù hợp từng nhóm, như form suông thoáng cho kho – logistics, form gọn gàng cho lễ tân, hoặc form rộng cho đội kỹ thuật.
Sự linh hoạt này giúp đồng phục vừa đẹp vừa thực tế, đảm bảo nhân viên thoải mái khi vận động và làm việc.
7. Thiết kế đồng phục theo nhận diện thương hiệu
7.1 Đảm bảo đồng nhất màu sắc theo brand guideline 🎨
Thiết kế đồng phục cần bám sát màu thương hiệu của doanh nghiệp. TPG sử dụng hệ màu Pantone và bảng màu theo brand guideline để đảm bảo không lệch tông khi sản xuất. Màu sắc đồng phục được đối chiếu liên tục với bảng tiêu chuẩn để giữ sự nhất quán.
Điều này giúp doanh nghiệp giữ vững dấu ấn nhận diện trong mọi hoạt động, đặc biệt với các đơn vị có nhiều chi nhánh.
7.2 Thiết kế logo – vị trí đặt logo chính xác 📌
Logo được thiết kế theo file chuẩn AI – PDF để đảm bảo độ sắc nét khi in/thêu. Vị trí đặt logo như ngực trái, tay áo hoặc sau lưng đều được cân chỉnh dựa trên form dáng áo để đạt tỷ lệ hài hòa, không bị lệch hoặc quá to.
Quy trình đặt logo chính xác giúp đồng phục có tính thẩm mỹ cao và thể hiện rõ nhận diện thương hiệu của doanh nghiệp.
7.3 Bố cục thiết kế phù hợp từng ngành nghề 👕
Mỗi ngành nghề có một phong cách đồng phục riêng. Ví dụ: nhóm logistics cần form thể thao – màu mạnh; nhóm văn phòng cần thiết kế tối giản; nhóm bán hàng cần màu nổi để dễ nhận diện. TPG phân tích bối cảnh làm việc của từng ngành để đề xuất thiết kế phù hợp cả về màu sắc và bố cục.
Sự tùy chỉnh theo ngành nghề giúp đồng phục vừa đẹp vừa thực tiễn, tăng sự chuyên nghiệp cho hình ảnh doanh nghiệp.
8. Công nghệ in thêu sắc nét và bền màu
8.1 Công nghệ in hiện đại cho độ bền cao 🖨️
TPG sử dụng các công nghệ in như in lụa, in chuyển nhiệt, in decal và in kỹ thuật số. Mỗi công nghệ phù hợp từng loại chất liệu và mức độ chi tiết của logo. In lụa cho màu sắc bền và rõ, phù hợp đơn hàng lớn; in chuyển nhiệt cho độ sắc nét cao.
Việc chọn công nghệ đúng giúp logo không bong tróc – không nứt – không phai, đảm bảo độ bền trong quá trình sử dụng.
8.2 Công nghệ thêu vi tính đa đầu sắc nét 🧵
Thêu vi tính tại TPG sử dụng máy Tajima – Barudan với số mũi thêu dày, đều và bám chắc. Thêu nổi 3D, thêu lập thể hoặc thêu logo nhỏ đều được xử lý sắc nét nhờ phần mềm dựng mẫu thêu chuyên nghiệp.
Thêu giúp logo có độ bền tuyệt đối, không bị ảnh hưởng khi giặt máy hoặc tiếp xúc nhiều với môi trường.
8.3 Kiểm tra logo sau in – thêu để đảm bảo tính chính xác 📏
Sau khi in/thêu, đội QC kiểm tra: độ sắc nét, độ liền mạch, độ bám màu, vị trí đặt logo và kích thước. Logo phải đúng chuẩn, không lệch trục, không mờ và không sai màu.
Đây là bước quan trọng giúp đồng phục đạt chuẩn nhận diện, đặc biệt với thương hiệu lớn yêu cầu độ chính xác cao.
9. Đảm bảo đồng nhất màu sắc giữa các lô hàng
9.1 Kiểm soát nguồn vải theo từng lô sản xuất 🎨
TPG nhập vải theo từng lô được mã hóa rõ ràng để kiểm soát chặt chẽ sự ổn định màu sắc. Trước khi cắt, đội QC đối chiếu vải mới với mẫu màu chuẩn của doanh nghiệp nhằm tránh lệch màu giữa các batch. Nếu phát hiện khác biệt nhỏ, vải được tách riêng để tránh pha lẫn vào sản xuất.
Nhờ kiểm soát nguồn vải từ đầu, đồng phục luôn giữ được tông màu nhất quán dù đặt theo từng đợt trong năm.
9.2 Kiểm màu dưới ánh sáng tiêu chuẩn D65 📏
Vải và thành phẩm được kiểm tra dưới ánh sáng D65 – ánh sáng chuẩn mô phỏng ánh sáng ban ngày. Đây là tiêu chuẩn giúp xác định chính xác độ lệch màu dù rất nhỏ. Từng cuộn vải, từng áo thành phẩm được so sánh song song với bảng màu chuẩn.
Nhờ sử dụng ánh sáng D65, TPG đảm bảo đồng phục không bị “xanh hơn – vàng hơn – đậm hơn” khi giao đến doanh nghiệp.
9.3 Đối chiếu màu giữa các size và các đợt sản xuất 🧪
Trước khi đóng gói, đội QC kiểm màu tất cả size, không chỉ một size đại diện. Điều này giúp hạn chế tình trạng size S – M đúng màu nhưng size L – XL lệch tông. Ngoài ra, dữ liệu màu của từng đợt hàng được lưu trữ để đối chiếu cho các đơn hàng tái sản xuất.
Cách làm này đặc biệt quan trọng với doanh nghiệp có nhiều chi nhánh và bổ sung đồng phục theo từng quý.
10. Cam kết đúng tiến độ giao hàng doanh nghiệp
10.1 Lập kế hoạch tiến độ theo từng giai đoạn sản xuất 📅
Ngay khi nhận đơn hàng, TPG lập kế hoạch sản xuất chi tiết theo từng ngày: duyệt thiết kế – ra rập – cắt – may – QC – đóng gói – giao hàng. Bảng timeline được gửi cho doanh nghiệp để theo dõi. Mỗi giai đoạn đều có ngưỡng kiểm soát giúp đảm bảo không chậm tiến độ.
Với tiến độ rõ ràng, doanh nghiệp dễ dàng sắp xếp thời gian nhận hàng và triển khai đồng phục đồng loạt.
10.2 Năng lực sản xuất lớn – đáp ứng đơn hàng gấp ⚙️
TPG có năng lực sản xuất hàng nghìn sản phẩm mỗi ngày nhờ hệ thống máy móc Juki – Kansai – vắt sổ tự động. Khi doanh nghiệp cần đơn hàng gấp, xưởng có thể mở rộng chuyền, chia ca tăng tốc nhưng vẫn đảm bảo chất lượng.
Điều này giúp doanh nghiệp xử lý kịp thời các chiến dịch ra mắt, sự kiện nội bộ hoặc nhu cầu tuyển dụng đột xuất.
10.3 Quy trình giao hàng – kiểm số lượng minh bạch 📦
Trước khi giao hàng, đội logistics kiểm toàn bộ số lượng, size và màu sắc theo phiếu đóng gói. Các thùng được phân loại rõ ràng theo bộ phận, phòng ban để doanh nghiệp thuận tiện khi nhận. Mỗi thùng có tem QR và biên bản QC.
Nhờ quy trình minh bạch này, tỷ lệ sai sót số lượng gần như bằng 0, đảm bảo doanh nghiệp nhận hàng đúng hẹn – đúng đủ.
11. Quy trình duyệt mẫu và kiểm tra sản phẩm
11.1 Duyệt thiết kế – màu sắc – logo trước khi may mẫu 👕
TPG gửi bản thiết kế gồm màu sắc, bố cục logo, vị trí in/thêu, form dáng để doanh nghiệp duyệt lần 1. Đây là bước quan trọng giúp hạn chế thay đổi khi may mẫu thật. Khi doanh nghiệp duyệt xong, đội kỹ thuật mới bắt đầu dựng rập và may mẫu thử.
Việc duyệt trước giúp rút ngắn thời gian chỉnh sửa và tối ưu tiến độ toàn dự án.
11.2 May mẫu thật và kiểm form chi tiết 📐
Mẫu thật được may đúng chất liệu, đúng màu và đúng thông số size để doanh nghiệp kiểm tra trực tiếp. Các yếu tố như độ suông, độ ôm, độ giãn, độ phù hợp khi cử động đều được đánh giá kỹ. Nếu cần chỉnh, đội kỹ thuật sẽ sửa rập và may lại mẫu.
Cách làm này giúp đảm bảo form dáng chính xác trước khi sản xuất đại trà.
11.3 Kiểm tra sản phẩm sau sản xuất theo checklist QC 🧾
Khi hoàn thiện, sản phẩm được kiểm tra theo checklist QC hơn 15 tiêu chí, gồm: đường may – màu sắc – form – logo – độ sạch – độ hoàn thiện. Những sản phẩm không đạt chuẩn sẽ được trả về để sửa hoặc loại bỏ.
Bảng QC được gửi cho doanh nghiệp kèm theo hàng hóa để đảm bảo tính minh bạch và cam kết chất lượng.
12. Đồng phục tối ưu thoải mái cho nhân viên
12.1 Thiết kế theo chuyển động cơ thể 👟
TPG chú trọng thiết kế dựa trên chuyển động thật của nhân viên, đặc biệt ở các nhóm thường xuyên hoạt động như giao nhận, kho vận, bán hàng. Những chi tiết như đường may vai, nách, eo đều được xử lý để tăng độ linh hoạt, giúp người mặc thoải mái trong suốt ca làm việc.
Thiết kế thân thiện chuyển động giúp đồng phục không bị căng, không bị siết và hạn chế rách đường may khi vận động mạnh.
12.2 Chọn chất liệu thoáng khí – thấm hút tốt 🌬️
Vải vải pique 4 chiều, cotton 65/35 và poly spandex là những lựa chọn được ưu tiên để tối ưu cảm giác thoáng mát. Các loại vải này có cấu trúc sợi thông minh giúp thấm hút mồ hôi – thoáng khí – mau khô. Nhờ đó, nhân viên luôn cảm thấy dễ chịu ngay cả trong môi trường nắng nóng hoặc cường độ cao.
Việc chọn chất liệu thoải mái không chỉ cải thiện trải nghiệm người mặc mà còn nâng cao năng suất làm việc.
12.3 Giảm ma sát – giảm khó chịu khi làm việc ⛑️
Những chi tiết nhỏ như đường may êm, chỉ mảnh, bo cổ co giãn và bo tay mềm giúp giảm ma sát với da. Đội ngũ kỹ thuật điều chỉnh độ dày – mỏng của các đường nối để tránh cấn, gây ngứa hoặc khó chịu khi mặc lâu.
Đồng phục thoải mái giúp tạo sự hài lòng và duy trì tinh thần làm việc tích cực cho nhân viên.
13. Giải pháp chọn size chuẩn cho mọi đối tượng
13.1 Bảng size theo chuẩn người Việt 📏
TPG sử dụng bảng size được nghiên cứu theo số đo trung bình của người Việt, gồm đủ size từ XS đến 5XL. Bảng size được đo theo các thông số: vai – ngực – eo – mông – chiều dài áo. Nhờ cá nhân hóa theo vóc dáng thực tế, đồng phục ít bị quá chật hoặc quá rộng khi phát cho nhân viên.
Việc dùng bảng size chuẩn giúp doanh nghiệp hạn chế việc đổi size hoặc may lại sau khi phát áo.
13.2 Khảo sát số đo thực tế theo từng bộ phận 👥
Mỗi doanh nghiệp có đặc thù nhân sự khác nhau. TPG có thể khảo sát nhanh số đo từng nhóm nhân viên để điều chỉnh size cho phù hợp. Ví dụ: đội kỹ thuật và kho thường cần size lớn hơn; đội sale, lễ tân thường chọn form gọn hơn.
Phương pháp này giúp tối ưu độ vừa vặn, giảm rủi ro phải đổi trả đồng phục sau khi phát.
13.3 Tùy chỉnh size theo yêu cầu riêng của doanh nghiệp 👗
TPG nhận chỉnh size đặc biệt như size ngoại cỡ, size nhỏ cho nhân sự dưới chuẩn, hoặc may riêng size theo yêu cầu. Mỗi size tùy chỉnh đều được đo lại và lưu hồ sơ để doanh nghiệp dễ dàng tái đặt trong tương lai.
Điều này đặc biệt cần thiết với doanh nghiệp có nhân sự đa dạng hoặc tăng giảm nhân sự theo mùa.
14. Tư vấn chất liệu phù hợp từng môi trường làm việc
14.1 Môi trường văn phòng – ưu tiên nhẹ và thoáng 🌿
Đối với nhân viên văn phòng, chất liệu cần tạo sự thoải mái và lịch sự. Các loại vải như poly spandex, cotton 65/35, pique nhẹ là lựa chọn tối ưu vì mang lại vẻ gọn gàng, thoáng mát và dễ phối với trang phục công sở. Vải mềm giúp nhân viên cảm thấy dễ chịu cả ngày.
Sự ưu tiên về thẩm mỹ và độ thoáng giúp đồng phục văn phòng luôn chỉn chu.
14.2 Môi trường sản xuất – cần bền và chịu lực 💪
Trong nhà máy, kho hàng hoặc logistic, nhân viên vận động liên tục. Vải cần có độ bền cao, khả năng chịu ma sát và không dễ rách. Các chất liệu như poly dày, vải thun cá sấu 4 chiều hoặc vải dệt chắc là phù hợp nhất.
Những chất liệu này giúp đồng phục chịu được điều kiện khắc nghiệt, tránh hư hỏng và kéo dài tuổi thọ.
14.3 Môi trường dịch vụ – cần đẹp và nhận diện tốt ⭐
Ngành F&B, lễ tân, bán hàng cần đồng phục nổi bật, sắc nét và giữ form tốt. Vải poly cao cấp hoặc cotton pha là lựa chọn tối ưu vì vừa đẹp, vừa có độ đứng form cao. Màu sắc được chọn theo tông thương hiệu để tăng khả năng nhận diện khi khách hàng tiếp xúc.
Chất liệu phù hợp giúp đội ngũ dịch vụ luôn chuyên nghiệp và thu hút trong mắt khách hàng.
15. Cam kết minh bạch báo giá và vật tư
15.1 Báo giá rõ ràng theo từng hạng mục 🧾
TPG xây dựng báo giá chi tiết theo từng hạng mục: chất liệu vải, kỹ thuật in/thêu, đường may, phụ liệu và quy trình hoàn thiện. Mỗi thành phần đều được liệt kê cụ thể để doanh nghiệp nắm rõ chi phí thật – tránh phát sinh. Điều này giúp quá trình đặt hàng minh bạch và dễ kiểm soát.
Bảng giá rõ ràng là nền tảng để doanh nghiệp dễ đối chiếu, so sánh và ra quyết định phù hợp.
15.2 Công khai chất liệu – phụ liệu sử dụng 📦
TPG không sử dụng vật tư thay thế, vật tư giá rẻ hoặc khác với báo giá. Toàn bộ chất liệu như chỉ, bo cổ, bo tay, vải chính đều được xác nhận bằng mẫu trước khi sản xuất. Doanh nghiệp có thể kiểm tra trực tiếp vật tư thật để tránh sai lệch giữa mẫu và sản phẩm cuối.
Minh bạch vật tư giúp tạo niềm tin lâu dài và bảo đảm chất lượng đúng như cam kết.
15.3 Bảng mô tả chi tiết vật tư 🧵
| Hạng mục | Thông tin | Ghi chú |
|---|---|---|
| Vải chính | Pique 4 chiều | Bền – thoáng – giữ form |
| Chỉ may | Poly cao cấp | Không xù – khó đứt |
| Bo cổ/tay | Co giãn tốt | Không bai sau giặt |
Bảng mô tả vật tư giúp doanh nghiệp theo dõi dễ dàng và đối chiếu lại khi nhận hàng.
16. Quy trình đóng gói và tem nhãn chuyên nghiệp
16.1 Đóng gói theo tiêu chuẩn từng loại sản phẩm 📦
TPG đóng gói đồng phục theo đúng từng tiêu chuẩn kỹ thuật: áo được gấp theo nếp chuẩn, cho vào túi PE, hạn chế nhăn và giữ form tốt. Các sản phẩm khác nhau như áo polo, áo sơ mi, tạp dề sẽ có quy cách đóng gói riêng giúp tăng tính chuyên nghiệp khi giao cho doanh nghiệp.
Việc đóng gói chuẩn còn giúp bảo vệ sản phẩm khi vận chuyển đường dài.
16.2 Tem nhãn – barcode – size đầy đủ, dễ kiểm 🌐
Mỗi sản phẩm đều được dán tem size, tem chất liệu, mã barcode và tem nhận diện thương hiệu. Điều này giúp doanh nghiệp dễ dàng kiểm số lượng theo size – tránh nhầm lẫn khi phát đồng phục cho nhiều bộ phận.
Tem nhãn đầy đủ cũng tăng độ tin cậy cho doanh nghiệp về sự minh bạch và chuẩn hóa.
16.3 Phân loại sản phẩm theo bộ phận – chi nhánh 🗂️
TPG có thể phân loại thùng hàng theo bộ phận: lễ tân, chăm sóc khách hàng, giao nhận, kho, văn phòng. Điều này giúp doanh nghiệp phát đồng phục nhanh hơn – chính xác hơn, đặc biệt khi số lượng nhân sự lớn.
Việc phân loại rõ ràng giúp tiết kiệm thời gian và hạn chế sai sót khi phát áo.
17. Dịch vụ hỗ trợ thiết kế miễn phí
17.1 Hỗ trợ dựng mẫu thiết kế theo thương hiệu 🎨
TPG cung cấp dịch vụ thiết kế miễn phí cho doanh nghiệp đặt may đồng phục. Đội ngũ thiết kế sẽ dựa trên brand guideline, màu thương hiệu, tệp khách hàng để dựng mẫu phù hợp. Mẫu thiết kế gồm màu sắc, form, logo, bố cục… giúp doanh nghiệp hình dung rõ ràng trước khi sản xuất.
Điều này giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí thiết kế và đảm bảo tính đồng bộ nhận diện.
17.2 Tư vấn vị trí đặt logo – chọn màu – chọn form 👕
Không phải doanh nghiệp nào cũng có kinh nghiệm thiết kế đồng phục. TPG hỗ trợ tư vấn vị trí đặt logo, lựa chọn màu sắc phù hợp và form dáng hài hòa. Đội ngũ chuyên môn đảm bảo sản phẩm cuối vừa đẹp mắt vừa thể hiện rõ nhận diện thương hiệu.
Tư vấn chuẩn giúp tránh trường hợp logo bị lệch, quá to hoặc không phù hợp form áo.
17.3 Cung cấp bộ file thiết kế hoàn chỉnh cho doanh nghiệp 📁
Sau khi duyệt mẫu, TPG bàn giao bộ file thiết kế gồm file AI, PDF, bảng màu và mô tả kỹ thuật. Doanh nghiệp có thể sử dụng cho những lần sản xuất tiếp theo hoặc triển khai với các hoạt động marketing khác.
Việc cung cấp file đầy đủ giúp doanh nghiệp chủ động hơn trong mọi đợt tái sản xuất đồng phục.
18. Bảo hành đồng phục sau khi bàn giao
18.1 Chính sách bảo hành rõ ràng – minh bạch 🛡️
TPG áp dụng chính sách bảo hành cho các lỗi kỹ thuật như đường may bung, logo sai màu, lệch form hoặc lỗi kỹ thuật từ xưởng. Doanh nghiệp có thể gửi lại sản phẩm lỗi trong vòng 7–30 ngày tùy loại sản phẩm để được sửa hoặc thay thế. Chính sách rõ ràng giúp doanh nghiệp yên tâm khi triển khai số lượng lớn.
Bảo hành minh bạch góp phần khẳng định chất lượng và uy tín của xưởng may.
18.2 Hỗ trợ xử lý nhanh lỗi phát sinh 🔧
Khi phát hiện lỗi, doanh nghiệp chỉ cần cung cấp hình ảnh hoặc mẫu lỗi. TPG sẽ kiểm tra và đưa ra giải pháp trong vòng 24 giờ. Với lỗi nặng hoặc số lượng lớn, xưởng sẽ tiến hành may bù hoặc sửa chữa ngay để không ảnh hưởng tiến độ vận hành của doanh nghiệp.
Cách xử lý nhanh chóng giúp duy trì sự hài lòng và hạn chế gián đoạn sử dụng đồng phục.
18.3 Theo dõi định kỳ chất lượng các đợt sản xuất 📊
TPG lưu hồ sơ từng lô hàng gồm chất liệu, màu nhuộm, kích thước và kỹ thuật sản xuất. Nhờ đó, khi doanh nghiệp tái đặt hoặc phản ánh, đội kỹ thuật dễ dàng đối chiếu và xử lý. Đây là yếu tố giúp duy trì sự ổn định giữa các đợt sản xuất khác nhau.
Việc theo dõi liên tục bảo đảm đồng phục luôn đạt tiêu chuẩn thương hiệu.
19. Hỗ trợ làm mẫu thử theo yêu cầu
19.1 Sản xuất mẫu thử theo đúng thiết kế đã duyệt 👕
Sau khi doanh nghiệp duyệt bản thiết kế, TPG tiến hành may mẫu thử với đúng chất liệu, màu sắc và form đã thống nhất. Mẫu thử giúp doanh nghiệp đánh giá thực tế sản phẩm, từ đó hạn chế rủi ro sai số khi đi vào sản xuất hàng loạt.
Việc may mẫu thử là bắt buộc để đảm bảo sự đồng nhất và phù hợp trước khi sản xuất số lượng lớn.
19.2 Chỉnh sửa form – màu – logo theo phản hồi doanh nghiệp 🎨
Khi doanh nghiệp phản hồi về mẫu thử, đội kỹ thuật sẽ chỉnh sửa rập, điều chỉnh form, tinh chỉnh logo hoặc thay đổi màu sắc để đạt mức phù hợp nhất. Quá trình chỉnh sửa không giới hạn số lần nâng cấp cho đến khi doanh nghiệp hài lòng 100%.
Cách làm này giúp đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đúng 100% với kỳ vọng thương hiệu.
19.3 Gửi mẫu thử nhanh – hỗ trợ gấp khi cần ⏱️
TPG có khả năng may mẫu thử nhanh trong 24–48 giờ đối với các sản phẩm phổ biến như áo polo, áo thun, sơ mi. Điều này rất hữu ích cho doanh nghiệp đang chạy chiến dịch hoặc cần duyệt mẫu gấp. Mẫu được gửi tận nơi hoặc chuyển phát nhanh.
Quy trình mẫu thử nhanh giúp tiết kiệm thời gian và tối ưu tiến độ tổng thể.
20. Kinh nghiệm triển khai đồng phục cho doanh nghiệp lớn
20.1 Quy trình triển khai nhiều chi nhánh – nhiều bộ phận 🏢
Với doanh nghiệp lớn có nhiều chi nhánh, TPG tổ chức sản xuất – phân size – phân loại gọn gàng theo từng khu vực. Các thùng hàng được chia theo chi nhánh, bộ phận, vị trí công việc để doanh nghiệp phát đồng phục nhanh và chính xác.
Cách triển khai chuyên nghiệp giúp hạn chế sai sót và tiết kiệm thời gian vận hành.
20.2 Kinh nghiệm kiểm màu – kiểm form cho đơn hàng lớn 📏
Đối với đơn hàng từ vài nghìn sản phẩm, TPG tăng cường kiểm màu – kiểm form bằng quy trình chặt chẽ. Sử dụng đèn D65, bảng màu Pantone và rập chuẩn giúp đảm bảo tính ổn định giữa các đợt giao hàng. Điều này đặc biệt quan trọng với các thương hiệu lớn cần sự đồng nhất tuyệt đối.
Nhờ kinh nghiệm này, doanh nghiệp nhận được đồng phục đều màu – chuẩn form – đúng kích thước.
20.3 Vận hành sản xuất quy mô – ổn định chất lượng 📦
TPG sở hữu hệ thống máy móc hiện đại và đội ngũ may lành nghề, giúp sản xuất số lượng lớn trong thời gian ngắn nhưng vẫn đảm bảo chất lượng đồng bộ. Quy trình sản xuất được theo dõi bằng bảng tiến độ, giúp doanh nghiệp luôn nắm rõ từng giai đoạn.
Sự ổn định về chất lượng và tiến độ là yếu tố khiến nhiều doanh nghiệp lớn lựa chọn hợp tác lâu dài.
